纺织玻璃纤维毡片平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度

本标准规定了测定玻璃纤维毡片的平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的方法。本标准等效采用国际标准ISO 3616-1977《纺织玻璃纤维---毡片---平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的测定》。 1原理在规定的微压力下，测量一叠总厚度至少为5mm的重叠毡片的上、下外表面之间的董直距离，把所得测量值除以层数来计算毡片的平均厚度。在施加规定的压力情况下，测量该叠毡片二个外表面之间的董直距离，把所得数值除以毡片层数来计算加载厚度，并以平均厚度的百分数来表示。除去压力后经过一定单，测量该叠毡片二个外表面之间的垂直距离，把所得数值除以毡片层数来计算加载后复原厚度，以平均厚度的百分数表示。 2定义本标准涉及到的有关术语定义按GB 5434《纺织玻璃纤维术语及定义》的规定。对于在GB5 434中未作规定的本标准中的术语定义，则规定如下： 2.1平均厚度按规定的方法，在规定的公称微压力下测量的毡片厚度，以毫米为单位。平均厚度的物理意义不同于单层毡片的厚度，故不能表示毡片厚度的均匀性。 2.2加载厚度按规定的方法，在规定的压力下，经过一定的时间后测量的毡片厚度，以平均厚度的百分数表示。 2.3加载后的复原厚度在去除规定的压力后，经过一定时间所测得毡片的厚度，以平均厚度的百分数表示。 3设备 3.1剪刀。 3.2度样坏料模板：尺寸为316mm×316mm或400mm×250mm。 3.3试样模板：尺寸为158mm×158mm或200mm×125mm。 3.4试验支架：附有放置试样的平板和百分表支架，见图1。 3.5百分表：最小刻度为0.01mm。最大量程以20mm为宜。并附有长度至少为70mm的测杆。 3.6定位规尺：起定位作用，以确保试样及钢板A和钢块B的中心置于百分表测杆的正下方。定位规尺的厚度应使钢块B支撑在毡片上，而不支撑在定位规尺上。 3.7抛光钢板A1和A2(见图2)：板A1尺寸为158mm×158mm×1.3mm。板A2尺寸为200mm×125mm×1.3mm。A1与A2钢板质量均为255g左右，它们在相应的试样上产生100N/m[2]的压力。 3.8抛光钢块B1和B2(见图3)：B1尺寸为158mm×158mm×65.5mm。B2尺寸为为200mm×125mm×65.5mm。B1与B2质量均为12.25kg左右。它们和对应的板A一起使用时，在试样上产生5000 N/m[2]的压力。B1与B2分别有图3所示的开口。注：①钢板A和钢块B的上下表面应光滑且互相平行。②也可以用液压系统来代替这些钢块，但所提供的压力要确保相同的压力条件。 4抽样按附录A中规定方法抽样。 5试样的制备用试样坯料模板与剪刀在毡卷上切取所需试样坯料片，其尺寸为316mm×316mm或400mm×2 50mm，然后使用试样模板与剪刀把每块试样坯料切成四块试样。其尺寸为158mm×158mm或20 0mm×125mm。 6试样的状态调节 被测试样应在一定的温、湿度下调节一定的时间，测定环境应和调节环境相同。样品调节的温、湿度应控制在如下范围：温度：23±2℃；相对湿度：(50±5)%或：温度：20±2℃；相对湿度：(65±5)%调节时间不少于16h。 7测定步骤 7.1把钢板A放在试验支架的百分表正下方的平板上，确保百分表测杆的轴线垂直于板A，并对准板A的中心。 7.2使百分表测杆刚触及钢板A的顶面，记录百分表刻度盘上读数h1，以毫米为单位，精确到0.1mm。 7.3拿掉板A。 7.4把同一试样坯料上切下的四块试样叠置于试验支架的平板上，并使两条互相董直的边和定位规尺对齐。 7.5用板A覆盖于试样上，板A两条互相董直的边也和定位规尺对齐。 7.6把百分表的测杆放在板A上，记录刻度盘的读数h2，以毫米为单位，精确到0.1mm。h2与 h1之差为试样的总厚度。 7.7若h2与h1之差小于5mm，需另用一块试样坯料，切成四块，把四块新的试样加上，重复7 .5和7.6的步骤，重新测得计算所需的h2数值。 7.8把钢块B放在钢板A上面，并与定位规尺对齐。 7.9经10s后，将百分表测植放在钢板A上，记录刻度盘的读数h3，以毫米为单位。精确到0. 1mm。 7.10记录读数后立即拿掉钢块B。 7.11经20s后，将百分表测杆放在钢板A上。记录新的刻度盘的读数h4，以毫米为单位。精确到0.1mm。 8计算和结果的表示 8.1平均厚度以毫米为单位的平均厚度按式(1)计算： h2-h1平均厚度=-------………………………(1) n计算结果以二位有效数字表示。 8.3加载后复原厚度复原厚度是用平均厚度的百分数来表示，按式(3)计算： h3-h1复原厚度(%)=-------×100…………………(2) h2-h1计算结果以二位有效数字表示。式中：h1----百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm； h2----试样就位后，百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm； h3----试样与钢块B就位后，百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm； h4----拿掉钢块B，试样仍就位时，百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm； n----被测试样的层数，4或4的倍数。 9试验报告试验报告应包括下述项目： a.说明按本标准进行测定； b.被测试材料的完整标志片号； c.所用试样的尺寸； d.被测试样的层数； e.试样状态调节和测试的气氛环境； f.若采用液压系统代替钢块，应指出； g.按式(1)所得到的平均厚度的平均值； h.按式(2)所得到的加载厚度的平均值； i.按式(3)所得到的加载后复原厚度的平均值； j.可能影响测试结果的任何情况； k.测试日期及人员。附录 A玻璃纤维毡产品的抽样方法 (补充件) A.1以卷为每批产品中的基本单元。 A.2样本的选择首先确定该发运批量所含产品的基本单元的总数(总卷数)。参照“抽样表”确定需抽测的基本单元数(样品卷数)。若每个包装箱内有数卷，参照“抽样表”确定需抽测的基本单元数(样品卷数)。若每个包装箱内有数卷，参照“抽样表”按每箱中卷数来确定每箱中需抽测的卷数，并以此得出应抽取的总箱数。抽样表每箱中抽取的最大基本单元数批中基本抽样数每箱中基本单元数单元总数 1～2 3～3 5～8 9～12 13～25 26～50 51～100 101～180＜3全部 - - - - - - - - 3～8 3 1 2 2 - - - - - 9～15 3 2 2 2 3 3 - - - 16～25 4 2 2 3 3 4 - - - 26～40 5 2 2 3 4 4 5 - - 41～65 7 2 2 3 4 4 7 7 - 66～110 10 2 2 3 4 5 7 10 10 111～180 15 2 3 3 4 5 7 10 15 181～300 20 2 3 3 4 5 7 10 15 301～500 25 2 3 4 5 5 9 13 15 501～800 30 2 3 4 5 5 9 13 15 801～1300 35 2 3 4 5 5 9 13 15 1301～3200 40 2 3 4 5 6 10 13 15 3201～10000 50 2 3 4 5 6 10 13 15注：对于10000卷以上的批或装有180个以上毡卷的产品箱，取样数应由供需双方商定。附加说明：本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。本标准由南京玻璃纤维研究设计院、常州253厂负责起草。本标准主要起草人程珠、李昌东、徐道安、张锡南。本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责解释。