节约资源、能源、保护好环境

　　我国能源非常紧缺，虽是世界上七个产煤大国之一，据有关资料介绍，煤的储采比不足百年（其它六国储采比都在210年以上），由于缺煤，有些企业不能开工投产，不少企业经常开三停四，不能维持正常生产；我国电力紧张形势更为严重，有些地方因为缺电经常停产，不少地方因为缺电经常被拉闸……等，而水泥工业是能耗大户，因此节约资源、能源是最重要的头等大事，一切与水泥生产有关的人们都应把节约资源、能源作为首要任务来抓。
　　我国工业废渣和金属尾矿各地都有，废渣堆放不仅占用大量农田且污染了社会大环境，因此，利用它作为水泥生产的原、燃、材料，是节约资源、能源的主要方向，这一方向已被广大水泥企业（含立窑、旋窑）认识，并正在不断的扩大利用范围，其中有些企业做得很好，这里着重举机立窑应用的部分废渣、金属尾矿作原、燃料为例。（作混合材大家都知道，略）

1． 煤矸石：煤矸石是我国排放量最大的废渣之一，它占用了大量农田，污染环境，国家非常重视煤矸石的应用，煤矸石灰份的成份与粘土相近，并具有一定可塑性，因此可用它代粘土，一般煤矸石的发热量在4200（kj/kg）左右，少数高达8400（kj/kg），因此用煤矸石代替粘土，不仅节省农田，还能节约大量热能---煤（除了煤矸石含有热量外，煤矸石水份比粘土少，又节省了烘干的热能），煤矸石还含有一些稀有元素，具有矿化剂的作用，目前已有不少立窑企业应用了煤矸石代粘土生产水泥熟料，都取得很好的经济与社会效益。

2． 磷渣：是生产黄磷排出的废渣，含Cao和SiO2 较高，因此可代替部分石灰石和粘土，此外还含有少量氟、硫、磷，是很好的天然复合矿化剂，所以掺磷渣后能明显提高熟料强度和产量，降低热耗，有些企业在生料中掺入20%左右的磷渣（具体掺入多少要根据粘土可塑性及氟含量多少来确定）时，熟料3天和28天耐压强度均提高8MPa左右，产量提高了20%左右，热耗降低12%左右；

3． 电石渣：是化工厂电石水解后的产物，电石渣主要成份是Ca(OH)2约占70%左右，因此可代替部分石灰石，Ca(OH)2比石灰石中CaCO3易分解，有的水泥企业将电石渣制成电石渣浆，用来成球，使生料球质量提高，因此掺电石渣后水泥熟料强度和产量提高，热耗降低；

4． 铅锌尾矿：是铅锌选矿后排出的粉状废渣，具有一定可塑性，含CaO、Fe2O3和硫较高，因此可代部分石灰石和全部石膏、铁粉，同时还含有多种微量元素，是很好的矿化剂，某些企业在生料中掺10%铅锌尾矿后，熟料3天和28天耐压强度各提高了6 MPa左右，立窑产量提高了20%左右，熟料热耗也降低了20%左右；

5． 铜锌尾矿和锡渣：铜锌尾矿是提铜矿和锌矿剩下的废渣，锡渣是冶炼锡时排出的废渣，它们的SiO2和FeO3含量都很高，因此将它们搭配后代替粘土和铁粉，生料易烧性提高，因为它们均含有较多的微量元素和CuO能起很好的矿化作用，应用后使熟料f-Cao由3%降低至1.5%，立窑台时产量由8（t/h）提高到11.5（t/h），熟料3天和28天抗压强度各提高了10 MPa。
　　笔者编著的《现代化立窑》一书在废渣利用的一节中，列举了20多种（详见《现代化立窑》39-62页，实际生产中远大于此数）工业废渣和金属尾矿代替某种或某几种原料或燃料，这些工业废渣和金属尾矿的利用，使立窑水泥企业取得可观的经济效益，而更重要的是节约了资源、能源、农田（工业废渣堆放要占用大量农田，部分废渣尾矿代替粘土，也节省了农田），保护了社会大环境，所取得的社会效益更显著，从这个意义上讲，立窑水泥企业应是环保型的企业。