“2025中国水泥双碳大会暨第十三届节能环保技术交流大会”盛大召开

5月27日，“2025中国水泥双碳大会暨第十三届节能环保技术交流大会”在湖北武汉成功召开。

工信部原材料工业司原一级巡视员吕桂新，武汉理工大学党委常委、副校长王发洲，OCC主席马维平，娲石水泥集团有限公司董事长魏华山，湖北省水泥工业协会执行会长王学军，北方水泥有限公司总裁王磊，唐山冀东水泥股份有限公司副总经理许利，山东山水水泥集团有限公司副总裁陈仲圣，天山材料股份有限公司副总工程师朱刚，安徽海螺水泥股份有限公司总经理助理许越，华新水泥股份有限公司水泥业务部主任兼CMP 总监邓锡坤，中国建筑材料工业规划研究院副院长王刚，湖北世纪新峰科技集团有限公司董事长诸葛文达，中国水泥网董事长邵俊等嘉宾及企业代表参加会议。

工信部原材料工业司原一级巡视员吕桂新发表致辞，并指出1–4月，规模以上工业增加值同比增长了6.4%，主要原材料行业增长幅度6.2 ～10%。遗憾的是，前 4个月建材工业增加值同比下降 0.5%，特别是建材骨干行业水泥，前4个月总产量仅为4.95亿吨，同比下降2.8%。这充分说明水泥行业受房地产行业下降影响最大，要实现稳增长提效益任务非常繁重。

当前，全球气候变化正给人类生存和发展带来严峻挑战，减少碳排放、实现碳中和已成为全球共识。我国作为负责任大国，积极践行碳减排承诺，为全球气候治理贡献力量。水泥行业作为能源消耗和二氧化碳排放重点领域，其碳减排进程对我国“双碳”目标实现起着至关重要的作用。随着国家能耗强度和碳排放约束日益严格，水泥行业碳减排已刻不容缓。

水泥工业是国民经济重要基础产业，必须适应形势发展的需要，肩负起减碳责任，将绿色发展作为行业发展的核心要义，积极投身于碳减排行动中，这不仅是对环境和社会负责，更是行业可持续发展的必然选择。

OCC主席马维平在致辞中表示。节能降碳，是水泥行业实现“双碳”目标、迈向高质量发展的必由之路。作为国民经济重要支柱产业，水泥行业的绿色转型不仅关乎行业自身的可持续发展，更是我国兑现国际减排承诺、推动经济社会全面绿色转型的关键一环。据数据显示，水泥生产过程中的碳排放占全国碳排放总量的13%左右，这一庞大的数字背后，是沉甸甸的责任。每降低一吨碳排放，每节约一度能源，都在为守护绿水青山贡献力量，都在为子孙后代筑牢生态根基。

但我们更应清醒认识到，良好的经济效益是水泥行业转型升级的坚实基础。没有经济效益的支撑，企业难以投入资源进行技术革新与设备升级，节能降碳也将成为无源之水。只有平衡好绿色发展与经济效益，才能实现行业的长久繁荣。

武汉理工大学党委常委、副校长王发洲发表致辞，并指出：在政策推动下，水泥行业正积极探索多种减排路径。从原材料替代到低碳燃料应用，从节能技术改造到新能源利用，从碳捕集封存到数字化管理提升，众多企业和科研机构在技术创新与实践应用方面取得了显著成效。然而，水泥行业碳减排是一项复杂的系统工程，仍面临诸多挑战。生产工艺的特殊性、能源结构的依赖性以及产品需求的刚性，使得水泥行业的碳减排任务艰巨且紧迫，亟需行业内外的共同努力与协同合作，探索出一条符合水泥行业特点的绿色低碳发展之路。

武汉理工大学作为一所以工学为主导，多学科协调发展的教育部直属全国重点大学，深耕建材建工行业五十余年，在水泥等建材领域拥有深厚的学术积淀和强大的科研实力。学校现有硅酸盐科学与先进建材全国重点实验室，围绕硅酸盐建筑材料“制备-应用-服役-再生”全寿命周期，积极开展前瞻性、原创性的基础和应用基础研究。在团队的接续努力下，实验室在水泥生产的关键环节和前沿领域开展了深入研究，如新型水泥生产技术、低碳水泥材料研发、水泥窑协同处置废弃物技术等，取得了一系列丰硕的科研成果，为水泥行业的技术创新和人才培养提供了有力支撑。

湖北省水泥工业协会执行会长王学军在会议致辞中表示，湖北地处长江中游，坐拥九省通衢之利，既是连接东西、贯通南北的交通枢纽，更是长三角经济带重要的水泥生产与供应基地。湖北水泥行业作为湖北工业经济的重要支柱，其稳定发展不仅关乎荆楚大地的产业繁荣，更对稳定区域建材市场供应、维护整个长三角水泥行业发展态势起着关键作用。

当前，水泥行业正面临需求收缩、产能过剩、成本高企等多重压力，形势严峻复杂。面对当前困局， 一是要强化行业自律。二是要加快转型升级，全力推动节能降碳改造。三是加快行业去产能步伐。

中国水泥网董事长邵俊发表开幕词并指出，节能降碳与环保减排从国家战略层面看，这是履行“双碳”承诺、助力生态文明建设的必然要求；从行业自身发展而言，它是优化产业结构、提升企业核心竞争力的关键抓手。通过技术创新实现节能减排，低碳发展，既能降低生产成本，又能减少环境负荷，还能契合市场对绿色产品的需求，为企业赢得更广阔的发展空间，实现经济效益与环境效益的双赢。​

作为水泥行业智库，中国水泥网始终紧跟时代步伐，勇担行业使命。我们深知，数据是驱动行业绿色转型的重要资产。为此，中国水泥网凭借多年积累的深厚产业数据资源，构建了以大数据、行情通、水泥指数、混凝土指数、光伏玻璃指数为核心的全方位、多层次数据监测与分析体系，依托AI技术、水泥大数据，为行业绿色发展、低碳转型提供全方位的要素数据支持。

此次大会，本次汇聚了行业顶尖专家、优秀企业代表以及各方资源。希望通过此次双碳大会，深度交流与合作，集思广益，攻克技术难关，加速政策落地实施，实现资源高效对接。今天大会上水泥网还将发布全球首个“2025 水泥行业 ESG 排行榜”，树立行业标杆，引领全行业积极践行社会责任，迈向绿色高质量发展新征程。​

中国环境科学研究院研究员王红梅分享主题报告《水泥行业超低排放改造问题分析 与中央大气资金项目申报建议》。王红梅表示，水泥行业超低排放改造存在治理设施低效、脱硫脱硝剂成分不明；氨逃逸问题突出；在线监测运维弄虚作假；超产能生产现象普遍；环境管理水平偏低等问题。

同时，王红梅对水泥企业环保工作提出10点建议。

1、水泥生产须全流程污染防治，包括源头控制、生产过程优化和末端治理；

2、水泥窑有组织排放特别是NOx要求越来越严的同时，通过精准喷氨等方式减少氨逃逸问题；

3、水泥窑脱硝技术的选择要结合企业实际情况，SCR技术要建立在低氮、分级燃烧的基础上；

4、电石渣水泥生产中电石渣预干燥和烘干破含氧量降低是工艺技术提升的重点，电石渣中氨过高时需要增加水喷淋/酸洗塔等减少氨逃逸；

5、水泥企业无组织排放有很大进步，但仍需通过精细化管控、不断改进工艺减少烟粉尘产生；

6、协同处置废物过程中应采取防止二次污染措施，重在源头和工艺合理设计；

7、清洁运输是对水泥行业最主要的环保要求之一，也是难度最大的，但势不可挡；

8、监测监控手段不断提升，要求水泥企业通过精细化管理逐渐提升整体环保水平；

9、企业环境管理要求环保人员要通过不断学习提升，包括对生产工艺、治理技术等；

10、中央大气污染防治资金近两年重点支持水泥超低改造项目（在达标排放的基础上进行有组织和无组织排放的改造提升），各企业需尽快提上日程。

中国国检测试控股集团股份有限公司技术总监、认证评价中心总经理闫浩春分享报告《从成本到资产：水泥企业碳配额管理优化与价值创造新思维》。闫浩春表示，碳排放是资产而不是成本，碳资产是一个具有价值属性的对象身上体现或者潜藏的所有在低碳经济领域可能适用于储存、流通或财富转化的有形和无形资产。这个对象可以是企业，也可以是城市、地区，甚至可以是一个国家、民族，更可以对应于全球。全球碳资产的流通虽然很难，但在理论上是完全可行的。

对于企业，碳资产种类包括政府免费分配、拍卖等方式发放的碳配额；开发碳减排项目并签发获得核证减排量，这个过程相当于一级市场；控排企业的碳排放需要用碳资产进行抵偿。碳资产可以在一级市场获得，或者在二级市场直接购买获得。如果控排企业所持有的碳资产不足以抵偿其碳负债，则需要购买更多的碳资产，或加强节能减排降低碳负债规模。

碳资产管理是通过专业化的管理，能够在很大程度上提高碳资产的流转，盘活碳资产、实现保值增值，对于控排企业，在确保履约的前提下，优化碳资产的管理和使用，不仅能够降低企业碳排放履约成本，更能够为企业拓宽融资渠道、提高盈利能力。

安徽海螺水泥股份公司总经理助理许越分享了《数智化转型助力水泥行业节能增效》。据许越介绍，海螺联手华为制定“1354”数字化转型蓝图，打造”创新、智慧、协同、共享、绿色、生态”的数智新海螺，有序推进海螺集团绿色、低碳发展，领航全球建材行业。

数智化转型技术架构方面，依托海螺”云工“工业互联网平台，构建集团统一数智底座，建立统一标准与安全防护体系，集成标识解析、边缘计算、大数据平台及AI大模型技术，实现设备互联、数据智能应用、产业发展分析决策，支撑水泥制造全链条绿色智能化转型。

据介绍，济宁海螺5000t/d熟料基地工厂年生产用电约1.43亿度，五种形式的绿色可再生能源发电项目，装机容量55.46MW，年发电量约1.65亿度，节约标煤2万吨，减排二氧化碳12.9万吨，实现工厂全部电能消耗由环保低碳的各类新能源提供，成为首个主题特色突出的零外购电工厂。

许越表示，实践证明，智能化转型是水泥行业碳减排的重要核心路径，通过构建开发合作、技术共享的生态模式，驱动跨板块、跨产业协同创新，实现产业链资源整合与价值重构，共同推动行业可持续绿色、智能高质量发展

西南科技大学副教授齐砚勇分享了《回转窑热工状态与富氧燃烧应用》，齐砚勇表示，分解炉温度理论上可以低到846度，实际生产中，分解温度工作的好坏，以及回转窑工作能力是否强大，看分解炉出口温度，凡是超过860的，基本说明：1、回转窑烧成能力不强，2、分解炉的工作效率可能不高。

齐砚勇表示，回转窑传热，辐射换热为主，回转窑的传热能力与温度和4次风成正比。让煤粉集中、快速燃烧，是提高烧成带温度的最佳方式，也是降低煤耗最为有效的途径。

另外，齐砚勇表示，利用富氧，是提高烧成能力的重要措施。最直接的办法就是直接购买氧气，因为国内绝大部分省份，氧气不好卖，氮气好卖，氧气成本不见得高，所以企业直接购买氧气成本并不高，河南一个厂加了氧气之后，5000t/d生产线，温度从1591度上升到1710度。

齐砚勇还表示，提高温度又不烧砖是业内重要问题。回转窑砖的损坏就是导致火焰位置不对造成的，所以要节能、要降低成、要提高品质、要适应能力强，都要把火焰温度提高，或者说实现短粗型的火焰，这样情况下，加入富氧燃烧更能发挥作用。

华新水泥标准及法规部负责人、湖北省水泥工业协会副秘书长王兴鹏带来《水泥碳监测碳计量试点经验分享》。据介绍，华新水泥（黄石）有限公司公司致力于打造成为全球领先的低能耗、绿色环保的示范工厂。该生产线可消纳生活垃圾预处理可燃物90万吨/年，节约标煤20万吨/年，CO₂减排54万吨/年，目前已实现热替代率40%以上。

王兴鹏指出，水泥行业烟气具有特性复杂，相比电厂烟气灰尘性质较粘，替代燃料碳排放需单独核算再扣减，保证CEMS的准确性难度较大。

王兴鹏还表示，CO₂ CEMS在线监测覆盖的排放源与水泥行业现有核算方法学覆盖的排放源存在差异。CO₂ CEMS在线监测与核算结果存在差异，烟气流速测定是主要误差来源，受仪器设备、监测布点、烟气流场、运维质量等影响较大，碳监测技术门槛和运维成本较高。碳核算关键参数不确定性高，熟料产量、煤耗、替代原料计量偏差普遍存在问题。

王兴鹏认为，下一步水泥行业碳计量数据治理及质量提升项主要包括两个方面：1、碳数据关键共性计量技术研究；2、建立“能源计量—碳计量—碳核算”可溯源平台。

娲石水泥集团数字化负责人干锦华分享《绿色与智能双轮驱动，绿色与智能双轮驱动，传统水泥企业转型升级之路传统水泥企业转型升级之路》。干锦华分享了娲石集团武汉光谷物联港科技产业园、武汉阳逻港产城循环经济产业园、黄石阳新绿色建材产业园、四川攀枝花钒钛产业园等四大产业园情况。

据介绍，娲石集团在打造绿色矿山方面，娲石集团在开采绿色智能矿山项目上使用自主研发的智能化调度系统。通过智能化调度，对矿山开采设备进行了精准管理，根据不同的开采需求和资源分布情况，合理安排设备的运行时间和作业路线，大大提高开采效率，减少了设备的无效运转和能源消耗。此外，在开采过程中，我们注重生态保护，通过环保数据监测和边坡开采修复，最大程度降低对环境的影响。

同时，利用矿山三维数字化航拍技术、三维建模以及电动矿车装载的GPS导航在“智慧矿山”系统内对开采计划制定、爆破、质检、人员定位、车辆智慧调度、电子界桩、环境监测、边坡预警等环节进行监管预警，实现了定点装货，无人计量、定点卸货、自动调度、自动预警等功能，全方面提升矿山生产效率与安全水平，实现开采数量、开采质量的全方位系统化管理。

苏州仕净科技股份有限公司副总经理陆寿江带来主题报告《碳捕集技术应用介绍及优势分享》。据介绍，仕净科技钢渣捕碳技术有几大优势。1、实现CO₂捕集，利用钢渣捕集和固化钢铁、水泥、电力行业烟气中CO₂ ；2、解决钢渣安定性问题，实现固废资源化利用制备成固碳辅助性胶凝材料，作为水泥生产的新型固碳优质混合材。3、实现低碳水泥制作及相关产品替代，与其他低价工业固废协同制备固碳高效复合掺合料，在混凝土生产中替代矿粉，提高混凝土性能品质。

柳州朗杰智能科技董事长卢世昌带来主题报告《自带设备承揽水泥企业装车劳务的商业模式》。卢世昌表示，自2016年开始，朗杰智能已投入3000多万元致力于袋装物料智能装车系统的研发。历经多年不懈努力，终于攻克了国内外众多同类产品的不足和缺陷，并结合国情需求，研发出袋装物料智能装车系统，实现的功能有单包水泥自动装车、软托盘吨袋自动装车、硬托盘自动装车、散装水泥自动装车。

该系统可广泛应用于水泥、化肥、饲料、粮食等行业，能有效地解决水泥等袋装物料企业所面临的装车现场粉尘大、易发生职业病、环保管理压力大、人工装车劳动强度大、招工难、成本高等一系列问题。

江苏磁谷科技股份有限公司董事长徐俊峰分享《双永磁一体调速电机VS变频调速器》，据结合扫，江苏磁谷全世界独家生产的绕组永磁耦合调速技术广泛应用于风机、水泵、空预器等工况，实现高效稳定的调速运行，实现更好的节能效果，更佳的可靠性以及更少的维护量，是一种可取代高压变频器、调速型液偶及涡流式永磁调速的新型调速技术。

该技术性能卓越，1、相对传统异步电机与变频器组合调速效率提高10%左右（在80%调速运行时）；2、抗晃电功能，只要工频电机不停，电力电子跳停不会导致负载停运；3、离合器功能，可空载启动电机；负载停，电机不停；4、利用已完成启动电机的抗过载转矩（2.2倍额定转矩）重载软起负载；5、全调速范围（甚至零转速、反转）转矩精确可控；

西安龙净环保技术总监谭军伟带来《水泥SCR脱硝及无组织排放治理技术介绍》，谭军伟认为，可以说水泥行业NOx实现超低排放，有组织排放超低排放就能实现治理目标。若无组织排放也能实现治理目标，那么整个水泥行业的超低排放治理就可以基本实现。

谭军伟表示，高温中尘SCR技术方案运行可靠稳定，不用设置烟气旁路系统，确保脱硝装置和水泥窑同步运转，环保排放指标稳定优于超低排放要求。选用技术成熟，运行可靠的高温中尘技术，在各类复杂工况下具有非常良好的适应性。

无组织排放治理方面，总体要求在保障安全生产的前提下，应优先采取密闭、封闭等措施，通过增加集尘罩面积、增大负压、雾化喷淋等方式有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。

江苏中创清源总经理刘长东分享《清洁高效碳捕集关键技术及应用》。刘长东表示，工业烟气碳捕集是碳利用与封存的前提。

化学吸收法，膜分离/膜吸收法，固体吸附法是工业烟气碳捕集的主要方式，开发先进碳捕集技术是推广工业烟气碳减排的重要任务。化学吸收法是相对成熟的碳捕集技术，已经广泛应用于石油化工行业过程气的CO₂分离，但是应用到常压、湿饱和、高氧含量、CO₂分压低的工业烟气中，依然存在很多问题。

在现有技术条件下，因为运行条件限制，排除变压吸附、膜分离工艺的工业应用，化学吸收法成为相对最为可行的工业应用技术！

中创清源燃煤烟气碳捕集示范项目通过碳捕集前烟气污染物超低排放治理与碳捕集后的胺逃逸控制，实现了主要污染物SO₂/NOx/PM与TOC、NH3的超超低排放，率先配置CEMS系统进行在线监测。技术成果产生直接经济效益7.1亿元，近三年累计生产绿色低碳醋酸160万吨，销售额超过50亿元，CO2循环利用量48万吨，进一步减排污染物超过30吨。

安徽中凯股份副总经理周剑带来《水泥货物流向智能管控系统解决方案》。据介绍，安徽中凯水泥货物流向智能管控系统解决方案利用物联网、云计算等先进的信息化技术和手段，建立车辆货物一体化服务系统，实现企业、经销商、货物、物流企业运输过程统一化管理。

系统全场景智能化管控，能够自动识别异常事件，及时预警提醒，有效规避在途窜货、偷货、换货等安全隐患问题，提高企业管理效率，降本增效，助力企业提升市场份额，增强品牌影响力。

同时，基于水泥货物流向智能管控系统，利用车载智能终端及传感器，进行实时计算，并支持自定义电子围栏，圈定装货区域、卸货区域和运输路线，自动感知车辆位置和状态，对偏航、异常停车、非指定区域装卸载等异常情况自动预警，实现在途可视化管理。并通过车辆轨迹及运输货物重量变化、助力运输精确化管理，解决货物监管难题。

郑州真金耐火技术副总付鸿正分享《国产耐材在日产万吨窑关键部位长寿命的应用突破》。付鸿正表示，随着单条线产量的提高和水泥工业的低碳排放、协同处置、节能降耗技术应用，水泥窑的工况条件不断恶化，加剧了水泥窑用耐火材料的损毁，在烧成带与过渡带尤为明显。

付鸿正指出，大型水泥回转窑耐火材料损毁的主要原因包括：1、高温下的化学侵蚀；2、热应力、机械应力；3、磨损。

大型水泥生产线，回转窑窑径的加大，回转窑的椭圆度随之增加，耐火砖受到的机械应力与热应力同比增加，对耐火砖的高温强度和柔韧性有了更高要求。同时，高产量对耐火材料的抗磨损性能有了更高要求。另外，更高的产量同时也增加了回转窑内（R2O）硫氯碱盐的浓度；协同处置垃圾工艺的推广，使这一问题更加突出。

付鸿正表示，万吨大窑烧成带对耐火砖的性能需求包括3个方面，1、优异的抗硫氯碱盐渗透和抗侵蚀性能；2、良好的窑皮粘挂性能；3、优异的抗机械应力、热应力性能。

中山斯瑞德环保市场营销总监范胜强分享《高品质水泥窑替代燃料RDF/SRF制备技术》。范胜强介绍，目前与传统的两级或三级破碎机相比，斯瑞德一步式破碎机在多个方面实现了显著优势。具体包括：利用空间：占地面积少82%，仅105㎡；能源效率：单位处理量能耗低30%；维护成本：刀具寿命延长20%；可靠性：综合开工率≥92%；人员要求：人员少50%。

针对水泥行业替代燃料使用，范胜强做了5点总结。

1、替代燃料来源：工商业垃圾、装修垃圾、生活垃圾、废油、有机溶剂等。

2、燃料品质：分解炉＞3300Kcal/kg（尺寸:50mm），窑头＞4500Kcal/kg（尺寸:＜30mm）。

3、配备配伍和入窑系统，确保热值均匀、尺寸均匀、输送稳定、准确计量。

4、采用窑头+分解炉+烟气室+三次风管多点投喂的形式，轻松将TSR替代率提高至60%。

5、燃料制备预处理增加有害材质分选机，或引入旁路放风工艺，降低有害元素影响。

会议同期举行了“2025中国水泥企业ESG排行榜”发布仪式，华新水泥获得AA级评级排名第一，宁夏建材排名第二，海螺水泥排名第三。

会议还举办了专家互动论坛，邀请行业专家，重点就与会代表提出的大气污染防治资金、替代燃料使用，智能化转型，碳捕集利用，碳减排技术路径等热点问题做了详细解答。