北京四方联高玉宗：窑尾余热利用新技术

　　北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作报告

　　7月21日，中国水泥网主办的“2012第八届余热利用国际峰会”在美丽的海滨城市大连召开，会议吸引了诸多专家学者的到来，北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作在会上做了《窑尾余热利用新技术》的报告，为我们带来了四方联对行业的数据统计，并介绍了四方联最新的前沿技术。

　　一、2011年行业现状

　　2011年，水泥产量20.9亿吨/年，熟料产量13.1亿吨/年，新型干法熟料产量11.3亿吨/年，新型干法平均热耗 115公斤标煤/吨熟料，全行业平均热耗118公斤标煤/吨熟料，实物煤消耗约2亿吨/年，标准煤消耗约 1.5亿吨/年，2011年运行的新型干法生产线1398条，平均单线熟料产量2465吨/天。

　　二、余热利用现状

　　目前应用最多的余热利用技术是低温余热发电。根据四方联统计，到2011年底累计有有861条生产线投运，安装704台机组，总装机5805MW，未上余热生产线537条，未上余热生产线537条，适合上余热生产线300条。

　　三、平均技术经济指标

　　平均发电约34度/吨熟料，其中窑尾占约20度/吨熟料，综合发电效率25-30%，实际窑尾贡献发电量16度/吨熟料，实际窑尾发电效率20-22%，平均效益0.32-0.35元/度电。例如，5000t/d装9兆瓦机组，投资5500万元，收回投资周期：3-4年。

　　四、窑尾余热处理的几种型式

　　烧成系统热量分布包括1、热耗：800K/kg-cl；2、熟料形成热：425；3、余热器出口风带走热：210；4、出篦冷机熟料带走热：15；5、篦冷机余风带走热：77；6、系统散热：73。窑尾余热处理的几种型式主要包括：余热不利用，传统余热利用，新型余热利用。

　　1、余热不利用

　　2、传统余热利用

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　　3、新型余热利用

　　1）新型余热利用专利技术

　　备注：通常C1出口温度300～350℃。

　　2）新型余热利用示意图

　　3）新型余热利用原理

　　①、30～40℃生料投入C1出口管道内的300～350℃热风中

　　②、管道内有交换装置进行热交换，物料被加热到190～220℃

　　③、料温提高160～190℃左右，达到降低热耗的目的

　　④、热效率可达70-78%

　　⑤、热风温度降低到210～240℃

　　⑥、料风经过分离器分离

　　⑦、热料通过提升机进入预热器原来的入料口

　　⑧、热风降温分离后进入高温风机

　　⑨、不是传统的6级余热器

　　4）新型余热利用总图

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      5）新型余热利用特点

　　①、热效率高

　　②、施工周期短

　　③、投资少回收周期短

　　④、结构简单，运行成本低

　　⑤、效益与煤价挂钩，增效潜力大

　　⑥、可以取消增湿塔，节约了水的消耗

　　⑦、原工艺流程没变，管理简单，操作方便

　　例如，2500t/d熟料生产线，可以节约热耗52kCal/kg熟料，节约标煤7.43kg/吨熟料，节约标煤18.58吨/天，节约标煤6130吨/年，节约原煤8528吨/年，节约煤粉费用726万元/年。

　　6）新型余热利用主要设备

　　①、新增分离器布置在增湿塔上或框架旁，特殊设计的风管与原C1出口相连，分离器与增湿塔或高温风机相连

　　②、新增一台耐热输送机

　　③、用原提升机改变生料的喂入点

　　④、利用原高温风机

　　7）新型余热利用经济效益估算

　　以2500t/d熟料生产线为例，按15年考核周期估算的表格显示：

　　8）虚拟结论

　　按2011年指标，假设全国全部采用该技术效益估算：

　　五、余热利用未来展望

　　1、按目前还没有上余热发电窑大约537条全部应用该技术计算：

　　2、按目前具备条件但还没有上余热发电大约300条窑全部应用该技术计算：