[原创]金隅红树林：我国水泥窑协同利废技术还处在初级尝试阶段

　　近年来，我国水泥行业利用水泥窑协同处置废弃物开展了积极的尝试，并取得了显著成果。国内有数家专业公司和水泥生产企业研发出具有中国特色的水泥窑协同处置技术，并已逐步建立起协同处理技术体系。金隅集团北京水泥厂与金隅红树林公司联合体就是其中一个。

　　早在1998年，金隅集团下属的北京水泥厂有限责任公司就开始利用1条2000t/d水泥熟料窑进行废弃物处置。为了更好的对水泥窑协同处置废弃物技术进行研究和推广，1999年1月，金隅集团又成立了北京红树林环保技术有限责任公司，该公司成立后，就成为北京市环保局指定的危险废弃物处置单位，也是北京市最大的工业废弃物处置中心。2005年，金隅集团成立金隅红树林环保公司（以下简称金隅红树林），该公司研究的全国首条专业处置城市工业废弃物示范线建成投产，年处置工业废弃物能力达到8-10万吨。

　　近日，记者从金隅红树林副经理詹永利处了解到，当前，根据国家环保部“十五规划”部署，在全国建立专业处置危险废弃物中心，处置中心投资大约在4亿元左右。而水泥企业在建设水泥窑协同处置废弃物项目时，利用水泥窑自身特性优势，在原有的生产线基础上进行改造，企业只需投资8000万左右就能达到处置危险废物10万吨水平。因此，与其他行业处置废弃物的投资相比，水泥行业利用水泥窑处置废弃物的吨投资成本更低。

　　“当前我国的水泥窑协同处置大宗废弃物技术还处在初期尝试阶段。虽然水泥企业协同处置废弃物的吨成本投资与其他行业投资相比较低，但是从实施后获得的经济效益来看，处置大宗废物的利润远远低于生产水泥获得的效益。企业获得的效益更多是环保效益。”詹永利在谈到国内水泥窑协同处置废弃物现状时这样说到。

　　据詹永利介绍，按照国家环保部的要求，水泥企业处置危险废弃物时必须符合环保部关于危险废物贮存标准要求的选址条件及对处置危险废物的现行废气排放标准等技术要求，对具体处置危险废物的准入、分析、运输、贮存、分拣配伍以及处置等过程必须符合危险废物经营许可证规定内容，要想达到前述运行标准条件，必须提高资金投入，增加处置废物的技术装备水平。

　　危险废弃物只是废弃物的一部分，企业除了要处置危险废弃物之外，还需要对一些大宗废物（生活污泥、生活垃圾）进行处置。当前，我国水泥企业协同处置大宗废物时仍然存在以下问题：

　　一、水泥企业实施后的效果与可研报告中的效益分析出现差别，存在水泥企业处置污泥效益小于生产水泥获得效益。当前，部分产生生活污泥的企业把污泥的资源性过分夸大，导致水泥企业对污泥的性质认识不深刻，在工程项目建成后处于被动状态。

　　二、水泥窑协同处置污泥成本与产生废物的行政主管部门的期望成本差距较大；

　　三、产生污泥的主管部门对利用水泥窑处置污泥无害化、减量化作用认识模糊；

　　四、个别设计单位在编制可研报告中，对污泥处置成本方面考虑不足，夸大污泥的干基热值对水泥窑节煤的贡献，导致处置污泥的企业在争取政府专项资金补贴时处于被动局面；

　　五、国家相关部门对水泥企业处置污泥项目的能耗考核指标与不处理污泥项目的企业考核一致，导致有处置污泥倾向的企业的积极性较低。

　　对于水泥窑协同处置废弃物技术的发展方向，詹永利认为，水泥窑协同处置废弃物技术应在不影响水泥窑产品质量及安全无害化处置的前提下，降低处置废物成本，先向无害化、减量化发展，再向资源化方向迈进。在发展资源化的时候，主要考虑燃料替代和氮氧化物减排两方面问题。国外的处置污泥成熟技术装备在国内消化吸收的较少是造成污泥处置成本较高原因之一，国内开发的水泥窑协同处置污泥的技术装备还属于初期起步阶段，尚没有制造出处置量较大（超过300吨以上）的成套成熟装备，处置污泥成套装备企业还有很长的路要走。

　　11月26日，由中国水泥网举办的“第三届水泥工业废弃物处置和资源化利用会议”将在北京隆重召开。本届大会将邀请政府主管部门领导，行业协会，科研开发单位，技术与工程示范企业，水泥企业，就“十二五”相关产业政策、国家有关重大专项工作进行分析，探讨污泥处理处置的产业技术政策、技术标准、工艺及设备管理运行经验，同时搭建污泥处理处置与综合利用新技术、新工艺、新设备的推广交流平台。届时，詹永利将为各参会单位做《关于利用水泥窑协同处置生活污泥需要国家增加鼓励政策的建议》的报告，报告中将对国家现行的政策进行分析，各与会企业可就水泥窑协同处置废弃物方面的国家政策相关问题与他交流，敬请关注。

　　了解更多关于水泥窑协同污泥处置的信息，请点击专题：第三届水泥工业废弃物处置和资源化利用国际会议暨水泥窑炉协同处置污泥技术交流大会。