[万里行]西安建大高固气比预热分解技术节能增效成果显著
发展循环经济，全面节能减排
发达国家伴随着城市化进程的基本结束，水泥需求趋于稳定，缺乏创新所需的市场基础。而中国正处于高速增长期，水泥产量占到世界一半以上，因此未来水泥工艺技术的创新可能很大部分来自于中国，近日，记者随通达中国水泥万里行活动走访了西北各地的水泥厂，这样的感触越加深刻。
在万里行的第十八站——阳山庄水泥有限公司，记者了解到该水泥厂由西安建大设计，跟传统的工艺相比，在预热环节做了比较大的变更，采用西安建大自主研发的高固气比预热分解技术，结合当地矿山废渣资源，不仅有效降低了热耗和能耗，而且节约企业成本，消化了工业废弃物，在增效节能方面取得了卓越成绩。
陕西阳山庄水泥拥有一条日产2500T/D的熟料生产线和一条2000T/D的超细矿渣微粉的生产线。熟料生产线采取的高固气比预热分解技术，投资成本在同等条件下低于其他国内常见的预热分解技术，能够实现二氧化硫和氮化物近乎零排放，而且这种技术使得温度波动稳定，在抗结皮方面有着不错的表现，更重要的是对热能的节省和资源的综合利用。
使用高固气比预热分解技术后，窑尾温度降低在300℃以内，万里行团队在参观时发现，阳山庄水泥生产线窑尾温度被稳定控制在280℃以内，这部分多余的热量被用于烘干原料。同时，窑头废气的温度仍然较高，要达到节能降耗的效果必须将这部分热能有效利用，恰好阳山庄周边就有电厂和钢厂，生产出来的粉煤灰、钢渣等工业废渣就被综合利用起来，上了一条2000T/D的超细矿渣微粉粉磨系统，由于这些废渣含水量较高普遍在20%，因此窑头的热能恰好用来烘干矿渣里的水分。据阳山庄水泥初步估算，采用高固气比预热分解技术，配合矿渣微粉的生产线，仅在节能降耗这一块，吨水泥成本就能降低30元。考虑到对工业废渣消耗以及大气污染物的减排，综合效益更为显著。
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编辑：袁燕萍
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