黄国祥:我从一开始就站在制高点上
别人废弃的石头,有人可以将其变为金子!
这是神话吗?不是!在最近举行的深圳市龙岗区对建筑废弃物处理的招投标会上,对这些人人都看不上眼的破砖烂瓦碎石头,居然有包括一家上市公司在内的7家企业当作宝贝来争抢竞投!这一项目的招标书要求,中标者要在半年内建成年处理消化75万吨建筑废弃物的生产能力。人们意外之余,也纷纷议论,这些建筑废弃物有多大的利润空间值得这么多公司去争。带着太多的问号,本报记者时戈与中标者———广东省最大的绿色建材生产企业东莞市科绿盛环保工程技术有限公司的董事长黄国祥有了一席谈。
中标是必然的
记者:建筑业的上下游产业很多,废弃物处理的相联行业也不少,为什么会看上这些不起眼的建筑废弃物?
黄国祥:我从事建筑行业多年,自己开办了水泥厂和混凝土浇灌站。看到建筑材料年年涨价,感觉到建筑资源日渐短缺,于是就想,何不在建筑废弃物回收利用方面做点文章,既能变废为宝,又能减少建筑工程的成本,岂不是一举两得?
想到就做,我于是到处寻访,很快就得到许多专家学者的支持和帮助,凝聚了一批由建工、建材、机械、化工、电气等专业的高级工程师、教授、博士为主体的专家队伍。在引进人才和技术的同时,我们还自己动手进行测试,经过几年的摸索和试验,最后在东莞樟木头建成了一个建筑废弃物处理厂。
记者:据我了解,你的“点石成金术”是你们公司拥有独立自主知识产权的项目,所以在竞标深圳龙岗项目时,你可以说是成竹在胸?
黄国祥:是这样的。经过这几年的摸索和实践,我们公司利用建筑废弃物生产的产品全部通过了有关单位的检验,不仅完全可以用于新建筑中取代传统的建材,而且具有传统建材所不及的隔热保温等优良特性,而且我们还有独立的建筑废弃物处理生产线和自己设计制造了重新利用建筑废弃物生产新型建材的生产线和专用设备。
对于深圳龙岗项目,我觉得中标是必然的。因为参与竞标的其他公司完全不是我们的竞争对手。
自主创新是关键
记者:能不能具体谈一下科绿盛拥有的建筑废弃物处理项目完整自主知识产权的情况?
黄国祥:我们公司在对建筑废弃物处理方面拥有了完整的自主知识产权。这个自主知识产权包括了两个部分:一是建筑废弃物的处理,使之成为混凝土(取代花岗岩、沙子等)的骨料;二是使用这些
骨料,做成新型建材。
我们能拥有新型建材的独立自主知识产权,主要是因为我们的总工程师王宗学。王老71岁了,是建筑行业卓有成就的老专家,在沈阳建筑行业工作了近40多年。王老早就关注到建筑废弃物的处理问题,2006年,东莞市有关部门请王老来给东莞市建筑节能协会筹备组当顾问,我们两人谈起这个问题,双方都觉得相见恨晚,于是一拍即合。王老把自己潜心研究多年的成果———在国内处于领先地位并被深圳有关部门评估价值1200万元以上的生产新型建材的成套装备技术,包括生产线上十几种设备的2000多张制造图纸、加工工艺卡和相关全套技术资料无偿提供,这才形成了我们公司现有的完整的资源再利用生产力。
记者:其实西方发达国家早就有建筑废弃物的成套工艺及生产线了,为什么还要独创?直接引进来不是更方便?
黄国祥:我们坚持走独创的道路,基于两个原因:一是西方发达国家的技术设备价格很高,以国内目前建筑废弃物的庞大数量,国内市场难以承受那个价格;二是中国的传统建材是秦砖汉瓦,与西方的建材有些不同。既然建筑废弃物不一样,引进的设备和生产线也不太适用,所以整套设备只能自己去创造。
巨大的市场空间
记者:科绿盛现在的产品系列有哪些?这个行业的前景如何?
黄国祥:我们公司现有的产品包括:大大小小各种规格的混凝土砌块、混凝土地砖、混凝土新型墙板等等,有二三十个品种。假如销路再拓展开阔些的话,发展到一两百种也不是问题。
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而我们目前的生产能力,樟木头的工厂每年是50万吨以上。假如以产品的价值计,年产值1个亿以上是可以轻松达到的。
记者:在西方发达国家,建筑废弃物回收利用率达到90%以上,因此这个行业可以说是前景无限。
黄国祥:的确是这样的。有人计算过,近几年中国平均一年的建筑废弃物大约有4亿吨,假如能够将这些建筑废弃物重新资源化,那是一个无法想象的数字。所以我们一边打造建筑垃圾资源化的示范基地,一边筹备成立东莞市再生资源开发研究院有限公司,进一步让产学研紧密结合,做出一条真正完善的产业链。从经济效益来看,目前还不太明显,但对未来我们是信心十足的。因为科绿盛从一开始就站在国内建材市场和建筑市场的制高点,具有较强的竞争优势。我相信一旦规模上去了,其经济效益是非常可观的,我们的远景规划是做上市公司。
“点石成金”还要政策扶持
深圳龙岗项目招标书上要求,中标者要在半年内建成年处理消化75万吨建筑废弃物的生产能力。深圳龙岗中标的项目,有多大的潜在价值?乖乖,假如能够盈利,会是多大的利润空间?
据行家说,这算什么?整个深圳市一年的建筑废弃物就有1000万吨要处理,假如全部资源化那又是一个多大的盈利空间?
广东省建筑行业的老领导、原省建委主任陈之泉算过一笔账:改革开放以来,广东省的建筑发展很快,每年新建和拆除的旧建筑物产生的建筑废弃物数以千万吨计,由于管理体制等原因无法准确统计。仅以广东省房地产行业的信息估算,近年来每年新建成的住房面积都在3000万平方米左右。大致说来,每平方米的建筑物需用建材一吨以上,那么广东省每年需要多少建材?
实际上,发达国家建筑垃圾废弃物资源化再生利用已经取得了巨大成就。据有关资料显示,日本建筑垃圾资源化率达到98%,这就是说,这些建筑废弃物的“石头”,完全可以成为“金子”,在技术方面并没有太多的问题。
建筑垃圾资源化,完全改变了传统经济“资源———产品———污染排放”单向流动的线性经济模式,充分实现了循环经济的“资源———产品———再生资源———新产品”的反馈式流程。从社会效益来看,它可以有效减少用于建筑垃圾填满占用的耕地。另据相关资料显示,如果用建筑垃圾处理废料生产1亿标砖取代实心砖,可以免于毁田165亩。但是,毕竟建筑垃圾资源化是个新兴产业,就记者目前了解到的情况,像科绿盛环保技术有限公司这样专业从事建筑垃圾资源化成套技术与装备开发的产学研联合体,在国内还是独家。由于企业规模不够大,市场没有完全打开,企业现阶段的经济效益并不十分理想,在发展中也面临诸多困境。
专家认为,无论是建筑废弃物的减排还是回收利用,只靠企业的自觉是无法有效实现的,政府应当在这个过程中发挥重要的作用。近年来,北京、上海等地的一些建筑公司对建筑垃圾的回收利用也做了一些有益的尝试,但大部分并没有形成系列化、规范化,只是为这个新产业开了个头。
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