我国砖瓦工业步入发展快车道

　　中国砖瓦工业协会五届三次理事会于7月28日在哈尔滨召开，来自全国的100多家协会理事单位代表参加了会议。中国建材工业联合会常务副会长孙向远就今年上半年建材工业经济运行形势，我国砖瓦工业快速发展等作了主题报告，中国砖瓦工业协会副会长兼秘书长许彦明主持了会议。

　　随着我国经济快速发展，砖瓦工业也步入发展快车道。近年来，加快技术进步，淘汰落后生产力，建设现代化砖瓦生产线在全国各地蓬勃展开。产品品种及类别从最初的空心砖发展到门类较为齐全的烧结多孔砖、模数多孔砖及砌块、空心砖及空心砌块、清水墙砖、装饰砖、高保温隔热性能烧结砌块等。其中，烧结空心砖、多孔砖和空心砌块产量约占烧结砖总产量的 20%。在调整和发展过程中，作为粘土资源依存度较高和能源消耗量较大的砖瓦工业，重点在利废方面进行攻关，大量利用工业固体废料替代天然粘土生产烧结产品，节约了大量的土地资源和能源。其中，利用各种工业固体废料、页岩、江河湖泥建设的年产量5000万块烧结砖及以上的生产线已达到数百条。装备水平不断提高。近几年建设的大型生产线，均装备了计算机测控系统。在引进的砖陶板生产线上第一次用上了机器人，标志着我国砖陶板生产已进入世界先进行列。机械设备的加工制造水平不断提升。国内已出现 750㎜的大型真空挤出机，出口国外的砖瓦机械设备技术含量及档次也在不断提高。新型烧结砖产品应用范围不断扩大。用清水墙砖设计、建造的“夹芯墙”结构体系在我国取得了突破；各类空心砖的应用范围不断扩大；具有生态功能的烧结铺地砖的应用也在逐渐增多；具有高保温隔热性能的烧结砌块引进生产线已动工建设。集团化经营模式初露头角。国内烧结砖行业已出现了集团化的经营方式，如中国节能建筑材料投资有限公司在国内投资近10亿元，建设了10余条大型烧结砖生产线；在重庆、河南等地也出现了集团化经营的公司。

　　产业规模结构发生变化。年产5000～8000万块标砖的特大型企业逐年增多，年产3000～5000万块标砖的大型企业占到了烧结砖企业总数的 8%，年产2000～3000万块标砖的中型企业占到了25%，这些已成为中国砖瓦工业的主体力量。砖瓦企业总数缩小，但生产规模扩大，出口量逐年增长。埃及、蒙古、哈萨克斯坦、俄罗斯、越南等国家已采用我国砖瓦机械及技术，建设了不同生产规模的砖瓦生产线。

　　与此同时，针对资源节约、环境保护、节能减排所面临的严峻形势，墙材革新和建筑节能的推进力度进一步加大，这就对砖瓦工业的发展提出了更高的要求。与墙材革新和建筑节能深入发展的要求相比，目前我国砖瓦行业的发展现状还存在很大的差距：

　　1.结构调整任务依然繁重。实心粘土砖占据墙体材料主体的状况没有从根本上得到改变。企业规模普遍偏小，年产品1000万块标砖以下的小规模企业约占砖瓦企业总数的65%～70%。

　　2.新产品开发与技术创新实力明显不足。高档次、高强度产品仍为市场稀有产品，未形成生产和应用的市场大气候。

　　3.新型烧结产品的生产和应用标准体系极不完善。比如烧结保温隔热砌块、烧结清水墙装饰砌块、烧结砖陶板等新型烧结产品尚缺乏统一的产品标准和建筑设计标准及施工图集，产品推广应用十分艰难。

　　4.技术装备水平亟待提高。目前国产砖瓦装备只能满足中低档产品的生产需求。生产高档次、高质量的烧结空心砖和空心砌块，还需在原料处理设备、真空挤出机、切码运系统设备等方面深入研究。

　　5.节能减排任务十分艰巨。砖瓦行业尽管是利用工业废弃物特别是可燃废弃物最多的行业，但毕竟是一个以窑炉生产、以烧结为主的工业部门，加上砖瓦产量巨大，小规模生产企业（1000万块标砖以下）又占行业主体，技术装备落后，造成能源消耗总量巨大，环境污染严重，与节能减排形势的要求相差甚远，相应地节能减排的潜力较大、任务繁重。

　　为此，一方面要通过积极开发和发展高强度、高孔洞率、高质量性能的烧结空心砖和空心砌块，通过调整产品结构，实现结构性节能减排；另一方面，要通过行业技术进步和加强管理，提高生产的集约化程度，从根本上保证对能源、资源的有效利用，实现技术性节能减排。