莆田：利用淤泥制砖 实现变废为宝

　　河道淤泥源源不断地被送到机器里，经过搅拌、成型等一道道工序，变成了一块块的环保型空心砖和多空砖。在莆田鑫晶山淤泥开发有限公司，脏兮兮的淤泥成为新型墙体材料的主要原料、变成了“香饽饽”。这使得莆田市由“财政”清淤改为“市场”清淤，既节省了资金，又开发了新的资源。

　　淤泥制砖是莆田市2006年通过“6·18”项目成果交易平台对接引进的循环经济项目，经过一年多的建设，现在已投入生产。该项目以河道淤泥为主要原料，加入煤渣、木屑、竹屑等工业固体废弃可燃物，节约了资源。目前，该公司每年可清理消化10万m3的河道淤泥，生产近3000万块空心砖和多空砖。

　　该项目的成功对接、投产，有效配合了莆田南北洋河道整治工程的实施。以前要租地堆放淤泥，现在连租地的费用都省下来了。通过淤泥制砖，莆田市由“财政”清淤变为“市场”清淤。莆田南北洋河道绵延300公里，河道淤积淤泥多达300多万m3，每立方米清淤成本至少需要16～20元，若全部由政府财政投入清淤将需要资金至少近亿元。现在由企业自主开发清淤，用淤泥代替耕地黏土作为制砖原料，至少可供30～40家砖厂生产10年原料，不仅节约大量的财政资金，又从根本上保护了耕地资源和生态环境。

　　根据莆田地区河道淤泥的性质和低排放清洁生产的环保要求，以及国家对新型墙体材料产品节能的新要求，该公司改进了淤泥脱水干燥真空挤压设备，使产品的质量更加符合节能环保的要求。同时加大原料的原配比例使标准块砖的淤泥含量达到65％、煤渣含量达到32％，提高了废弃物的消化能力。增加烟气过滤清洁设备和砖坯烘干设备投入，烟气经过地下多道过滤处理后达标排放。

　　该公司在每年消化大量淤泥的同时，还可消化煤渣4万吨、木屑和竹屑8000吨，综合利用产生的经济效益上千万元。利用木屑、竹屑焙烧代替原煤焙烧，节约了能源和减少二氧化碳、二氧化硫的排放，年可节煤3500吨，废物综合利用率达95％以上。