贵州息烽县构建工业产业共生发展新模式

　　利用生产氯化钡产品排放的有毒硫化氢废气，配以石灰氮为原料，再生产其下游主打产品硫脲，并出口日本、美国等20余个国家，从而使整个生产环节所产生的废气物得到有效利用。这是息烽县近年来实施循环经济项目、延伸产业链条的成功范例。

　　近日，笔者来到位于息烽温泉镇的信科环化公司，在该公司氯化钡、硫脲生产车间，工人们正在打包、装袋，整个加工生产过程全部实行封闭式机械化作业，废水、废渣等一体化循环利用，无一外排。距厂房不远处，该公司扩建的硫脲生产线和新引进的石灰氮项目正在加紧建设。

　　2003年，息烽县成功引进山东信科环化公司入驻，原地取用西洋公司的盐酸，并从开阳、修文购进重晶石为主要原料，生产备受市场青睐的氯化钡。然而生产氯化钡要排放大量的硫化氢，投产之初，为吸收上千吨硫化氢，公司用氢氧化钠吸收，不仅成本高，其附属产品硫化钠市场价低迷。

　　如何突破这一发展瓶颈？息烽信科环化公司从山东、内蒙、山西等省区高价购进石灰氮，配以硫化氢为原料，试生产化工产品硫脲。结果产品一炮打红，市场价一路上扬，目前每吨售价近万元，并抢占了福建、江苏等沿海市场，出口美国、日本、德国等20多个国家和地区。

　　“从山西等省外采购石灰氮，不仅原料难进，更重要的是长途运输困难、成本高。”在该公司从事质检已有22年之久的生产部经理吴振金告诉笔者，在县委、政府主要领导的支持下，现已引进山东客商投资兴建石灰氮项目。

　　“是息烽宽松的投资环境，广阔的市场发展空间和丰富的原料吸引了我。”息烽永盛公司老总卢绪国道出来息烽投资的初衷。据介绍，一期工程投资1350万元年产1万吨石灰氮项目，占地22亩的厂区基建工程正加紧建设。

　　生产石灰氮的主要原料石灰石，息烽处处皆有。而在加工该产品中，月可产出附属品氧气3000立方米，仅此年可为公司额外收回成本近40万元。信科环化公司原地取用近万吨的石灰氮，一年又将为公司节约运输成本200万元以上。

　　正是看准了这一商机，几年来，信科环化公司规模不断发展壮大，其员工已从原来的几十人发展到今天的近300人。企业已成为当地的纳税“十强”企业。

　　像信科环化公司这样，依托本地原料市场，引进下游产品加工企业，从而实现共生互利的循环发展模式，这在息烽已屡见不鲜。如由贵州大学和西洋集团联合自主研发的“磷石膏制硫酸联产水泥的生产工艺”、煤渣回用发电以及贵阳中化开磷的135万平方米石膏砌块、1亿块石膏砖等项目，都是以循环经济理念破解企业发展瓶颈、延伸产业链条的大手笔。