立窑水泥生产线转产预拌砂浆的优越性及与转窑水泥的节能比较

　　（1）、新型稠化胶凝材料（预拌砂浆专用材料，或称：稠化水泥）制作过程中，需加入5％的水剂稠化材料，所以增加了水泥产量。对比生产同等标号、同等能耗的立窑普通水泥，产量增加了5％；加上熟料易磨，所以，综合节电5％－10％，比同等标号的转窑水泥节电约20度/吨。

　　（2）、由于实现了从生产水泥到砂浆产品的直接制造过程，减少了半成品装卸、运输、中间存储、检验等重复过程和损耗，比传统工艺折合节电10度/吨。

　　2、每吨砂浆产品节煤75公斤。

　　（1）、生产每吨新型稠化胶凝材料可节煤5公斤以上。而用此种材料生产砂浆，砂含水量控制指标可放宽近10倍，节约了烘干砂用煤。

　　（2）、利用原立窑生产线的破碎工序生产人造砂，不需烘干，每吨产品节煤70公斤以上。

　　二、环保

　　1、生产过程气体排放物低于国家标准。

　　生产新型稠化胶凝材料一般配过量石灰，吸收其煅烧过程产生的二氧化硫，送回窑内烧成硫铝酸盐矿物，所以排硫量不会高于转窑工艺，而氮氧化物的排量则远低于转窑工艺。

　　由于采用人造砂，无需烧炉烘干，避免了废气排放。

　　2、生产过程粉尘排放物低于国家标准。

　　生产线上的各个扬尘点均设置有完善的收尘系统，确保生产过程粉尘排放物低于国家标准。

　　由于实现了水泥和砂浆一体化生产，简化了重复生产工序，减少了工艺扬尘点。

　　3、采用专用包装箱，重复使用，更加环保，且节约了使用成本。

　　4、可大量消耗工业固体废弃物，如粉煤灰、煤矸石、钢渣、建筑垃圾、碎石粉及制碱厂废水等。

　　三、降低干粉砂浆制造成本近40％。

　　1、简化了制造工艺。直接用新型稠化胶凝材料与干砂混合即得干混砂浆产品。

　　2、 生产普通抹灰干混砂浆掺入外加剂约20元，而传统工艺生产同档次产品需掺入外加剂100元。

　　3、干砂原料的水份控制指标可放宽近10倍，节约烘干成本。

　　4、采用专用包装箱，重复使用，节约了包装费用。

　　5、与使用转窑水泥相比，每吨砂浆可减少水泥使用成本15元左右；而且可减少外加剂的使用，每吨节约约80元左右。

　　四、节约投资费用，减少重复投资浪费。

　　1、在原立窑生产厂内稍加改造，增添少量设施，便可以建成相当规模的砂浆厂，年产10万吨的水泥厂可转产30万吨干粉砂浆，追加单位投资约10元/吨产品。而新建砂浆厂单位投资至少要50元/吨产品。

　　2、利用原立窑水泥工艺生产线转产干粉砂浆，避免了拆除水泥厂造成的浪费和处置下岗职工的问题，符合发展节约型社会、创建和谐社会的原则。

　　3、适当引导部分混凝土搅拌站转产预拌砂浆，以缓解混凝土供大于求的现状。