钢筋混凝土排水管产品生产许可证检验项目及判定标准

序号

检验

项目

检验

内容

标准

规定

检验方法

仪器设备

单项合格品评定

1

外压

荷载

裂缝荷载

见标准表2和5.5

见方法标 准8

外压试验装置、读数显微镜、钢卷尺见标准表 11。

裂缝荷载和破坏荷载实测值符合标准规定为合格 ，3根均合格为单项合格； 3根中有1根不合格，允许加倍复检2根，复检的2根管子均合 格，判该项合格。3根中如有 2根或2根以上不合格，不得复检，判该项不合格。

破坏荷载

2

内水

压力

内水压力

见标准表2和5.5

见方法标 准7

水压试验装置、钢卷尺见标准11。

在规定的检验压力下，管体表面不得有水珠流淌 ，潮片面积不得大于总外表面积的5%为合格， 3根均合格为单项合格； 3根中有1根不合格，允许加倍复检2根，复检的2根管子均合 格判该项合格。3根中如有 2根或2根以上不合格，不得复检，判该项不合格。

3

保护

层

厚度

保护层厚 度

见标准表 5.6

见标准 6.2.6，方法标准9

深度游标卡尺见标准表11。

内外保护层共6个测点测值均符合标准规定为合格；如有测值不符合，允许加倍复检 2根，复检2根的12 个测值均符合要求，判该项合格。

4

尺

寸

内径 D0

见标准图1—10 ，标准表4—10

见方法标 准6.3.1

内径千分尺或内径专用检验量具见标准表 11。

内径平均值和其他测值均符合标准规定为单根合 格。10根中至少应有8根合格。判该项合格。

长度（或 有效长度）L

见标准图1—10 ，标准表4—10

见方法标 准6.3.4

钢卷尺见 标准11。

t

见标准图1—10 ，标准表4—10

见方法标 准6.3.5

弯曲度

见标准5.3.9

见方法标 准6.3.6

端面倾钭 度

见标准5.3.8

见标准6.23b)、方法标准6.3.7

柔性接口

承插口管 (甲、乙、丙型)

D1

见标准图1～3，标准表 4

见方法标准6.3.1，6.3.2，6.3.3

钢直尺、内径千分尺或内径专用检验量具、游标 卡尺或外径专用检验量具见标准表11。

D3

D2

L1

L₂

企口管

D₁

见标准图4，标准表5

D₂

L₁

L₂

钢承口管

D₁

见标准图5，标准表6

D₂

L₁

L₂

双插口管

D₁

见标准图6，标准表7

L₁

承插口管

D₁

见标准图8，标准表9

L₁

企口管

D₁

见标准图9，标准表10

D₂

L₁

L₂

双插口管

D₁

见标准图10，标准表11

L₁

5

外

观

质

量

裂缝

见标准5.2.2

见方法标准5.2.5

钢直尺、钢卷尺、深度游标卡尺、读数显微镜见 标准表11。

符合标准规定，缺陷未超过允许修补范围且已径 修补为单根合格。10根均合格， 判该项合格。

露筋

见标准5.2.1

见方法标准5.2.3

空鼓

见标准5.2.1

见方法标准5.2.4

蜂窝

见标准5.2.1和5.2.4

见方法标准5.2.2

塌落

见标准5.2.1和5.2.4

见方法标准5.2.1

凹深

见标准5.2.4

见方法标准5.2.8

粘皮

见标准5.2.1和5.2.4

见方法标准5.2.1

麻面

见标准5.2.1和5.2.4

见方法标准5.2.1

合缝漏浆

见标准5.2.3和5.2.4

见方法标准5.2.6

端面碰伤

见标准5.2.4

见方法标准5.2.7

6

混凝

土

强度

混凝土 28d强度

见标准5.1、6.2.1、7.3.3.1

检查受检批产品的混凝土28d强度试验报告(至少1个月 )。若受检批产品为当月生产而无法 检查其28d强度时，可查前一个月 28d强度试验记录。

/

每生产日至少有28天强度一组，28天混凝土强度按GBJ107评定合格 ，判该项合格。