[粤]茂名市建筑节能带来城市新变化

　　也许，你还记得几年前一个个建筑工地的场景，在建的主体被林立的脚手架包围着，如一杆竖起来的大秤的起重机在忙碌着升降钢材水泥、红砖等建筑材料，工地周围堆满了袋装水泥、红砖、砂石等原材料，旁边的搅拌机发出震耳欲聋的隆隆声……

　　如今，这样熟悉而让人厌的建筑工地已很难再找到。新型墙体材料的推广和应用，使得城市的建设步入一个节能环保的轨道。建筑节能，正给城市建设带来了翻天覆地的变化。近日，记者走进我市建筑施工现场，感受建筑节能带来的这些变化。

      散装水泥 工地不再尘土飞扬

　　政策：1997年5月1日，我省已开始实施《广东省散装水泥管理规定》，其中规定，“地级以上市的城区，县级市的城区、县城区和珠江三角洲的建制镇镇区的建设工程项目，必须从2001年1月1日起，停止使用袋装水泥，使用散装水泥或者商品混凝土。交通、能源、港口、水利、市政等建设工程项目，水泥制品企业、混凝土搅拌站，必须使用散装水泥或者商品混凝土。

　　现场：茂南开发区车管所大道的汇港预拌混凝土搅拌站。一辆散装水泥运输车，全闭封地将一车水泥运到站场，通过封闭长管，水泥直接倒入搅拌机里。卸载过程中，并无粉尘飞扬。一位工人告诉记者：“以前用袋装水泥时，由于粉尘多，一天工作下来，整个人就变成了灰头灰脸的‘泥人’。现在改用散装水泥之后，施工环境比以前好多了，也不用再吸那么多水泥灰了。”

　　发展散装水泥，是节约资源、能源、保护生态平衡和改善环境，加快水泥工业结构调整的重大举措，是发展循环经济、建设节约型社会的有效途径。

　　散装水泥通过使用专用的运输工具与储存器罐，大量减少运输过程与装卸过程中的产品消耗，保证了产品质量，节约大量人力物力。每使用1万吨散装水泥可节约造纸木材330立方米，水1.2万立方米，电7.2万千瓦时，标准煤78吨，棉沙4吨，烧碱22吨，包装费35万元，减少水泥损失450吨。同时每使用1吨袋装水泥会向大气中排放粉尘3.96公斤，而每使用1吨散装水泥粉尘排放量只相当于袋装水泥的三十分之一。

　　也正因此，这几年我国散装水泥发展迅猛。去年，全国散装水泥供应量达3.8亿吨，比上年增长21.6％。据茂名市散装水泥办公室统计，去年我市散装水泥供应量24.5万吨，使用量23.695万吨，供散率达16.9％，用散率达16.34％

      预拌混凝土 施工现场安静清洁

　　政策：2005年9月，市政府出台了《茂名市预拌混凝土管理暂行办法》，要求从10月15日起，凡在市区（含茂南区、茂港区）范围内的建设工程项目，不准在施工现场自行搅拌混凝土，必须使用预拌混凝土。

　　现场：茂南开发区鸿景花园的施工现场。记者看到工人正用预拌混凝土浇灌地基平台，在场的施工人员说，用预拌混凝土均匀度高，工程质量稳定，比以前减少了一半工期，而且工地干净，噪音小，不再担心施工时影响周围居民的休息。

　　预拌混凝土（商品混凝土）是指由水泥、集料及根据需要掺入的外加剂和掺合料等成份按一定比例，经集中计量拌制后，通过预拌混凝土运输车在规定时间内送至使用地点的混凝土拌合物。

　　过去，施工企业都是现场搅拌混凝土，由于搅拌场地小，备料有限，搅拌能力和输送能力差，特别是受工人的技术水平、责任心和环境条件、原材料质量等因素的影响，很难保证混凝土的质量。而预拌混凝土则是由电脑控制的机械化生产，有科学的生产工艺和严格的质量保证，确保了均匀性和质量的稳定性。从根本上解决现场搅拌混凝土容易造成的质量隐患。

　　另外，使用预拌混凝土还可以保护城市环境。一方面传统的混凝土现场搅拌作业，需要把大量的砂、石、水泥等原材料运进市区，经常出现砂石料洒落在市区道路上污染环境的现象，同时现场搅拌混凝土带来的粉尘和噪音扰民现象也相当严重。另一方面施工现场堆放砂、石、水泥及设置搅拌机占用大量场地，使施工场地更加拥挤、脏乱。使用预拌混凝土则可以避免粉尘和噪声污染以及道路遗洒、场地拥挤等现象。另外，预拌混凝土使用专用搅拌运输车运送，施工现场采用泵输送混凝土，也降低了劳动强度，改善了工人作业环境，并且使用预拌混凝土还有利于提高生产效率，缩短建设工期，降低工程成本。据测算，应用预拌混凝土可节约水泥8％，砂石12％，还为施工单位节省许多费用支出。

　　我市目前有两家预拌混凝土生产企业，茂名市汇港混凝土有限公司和茂名市明胜混凝土公司，今年1－9月两公司产销预拌混凝土共计33656立方米。到今年10月份，市质监站对这两家预拌混凝土生产企业的生产原料进行四次随机抽检，并对其质量保证体系进行了大检查，检查发现，这两家企业的生产经营已基本步入正轨，生产过程及生产工艺受控情况良好。

      新墙材 节能低价诱惑建筑市场

　　政策：2000年6月，国家墙体材料革新建筑节能办公室公布了全国160个限时淘汰使用实心粘土砖的大中城市名单，我市位居其中，规定2003年6月30日后茂名地区禁止使用实心粘土砖，建筑物全部采用新型墙体材料。从2004年4月1日起，我市市区范围内（含市区、茂南区、茂港区），凡新建、扩建、改建的建筑工程要逐步禁止使用实心粘土砖。

　　现场：“沃尔玛”工地。一位施工管理人员告诉记者，“沃尔玛”工程全部采用新型墙体材料，它能减小框架截面，节约钢筋混凝土，提高施工效率，缩短建设工期，还能节省1/3的人工费，综合造价比采用实心粘土砖降低5％以上。

　　名雅花园。新型墙体材料建起了一个现代化的的小区。居住在小区里的黄女士说，自从住进了用这种新型墙材做的新居后，夏天室内的温度比旧居的要低2—3℃，开空调时温度也不用调太低，节省不少电费。到了冬天，它又保温，比以前的旧居暖多了。此外，它的隔音效果好，使我们一家大小的睡眠质量都有所提高，学习、工作都精神多了。

　　新型墙体材料（新墙材）不仅可节土、节地、节能，保护生态环境，在建筑施工中，还可减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期，降低建筑物综合造价。此外，新墙材还有容量轻，保温、抗渗、隔热性能好，高耐火，吸音、隔声性能强等物理性能。这对建筑市场无疑是一种诱惑。

　　新墙材是指符合国家和省有关技术标准要求的非粘土墙体材料和孔洞率或废渣掺入量达到国家或省规定要求的粘土类墙体材料。发展和应用新墙材，目的是限制和禁止实心粘土砖（红砖）的生产和使用，保护耕地和生态环境，节约能源，综合利用资源。

　　长期以来，我国建筑的墙体材料一直被实心粘土砖统治着，实心粘土砖不仅耗费能源，而且破坏农田和植被，造成水土流失，生态环境恶劣。据国家经贸委统计，目前我国有砖瓦企业12万家，占地500多万亩，每年烧砖近7000亿块，取土14亿立方米，相当于毁田120万亩，生产能耗6000万吨标煤，加上该材料保温性能差，每年采暖能耗1.2亿多吨标煤，而且仅烧砖一项每年就排放二氧化碳1.7亿吨。面对严峻的生态环境恶化和能源紧缺形势，发展节能、节地、利废的新型墙体材料代替大量实心粘土砖，对保护耕地、节约能源和资源、利用废渣、治理环境污染、改善建筑功能，促进我国建材业和建筑业技术进步和产业结构调整，转变经济增长方式具有显著的社会经济效益。这不仅是一般性的产品换代，而且具有可持续发展的战略意义，是利国利民、造福后代的千秋大业。

　　茂名市区目前有7家生产新墙材的厂家，可生产蒸压加气混凝大砌块砖、蒸压砖、灰砂砖、粉煤灰实心砖、混凝土空心砖等品种新墙材，2005年产量2346万块标准砖，销量1341.6万块，使用率12.3％，今年1－9月的产销量分别是3160.8万块和2366.9万块，使用率27％，比去年增加了一倍。