[皖]淮南：06年商品混凝土生产企业等专项检查情况通报

      一. 商品混凝土生产企业检查情况

      1.质量管理体系及运转控制：各商品混凝土生产企业基本建立了质量保证体系和各项管理规章制度并加以落实；管理机构较健全，基本符合相应等级标准要求；标准规范基本齐全，使混凝土产品的质量得到了有效的控制；检测仪器设备基本能满足材料试验和混凝土过程质量控制的需要。混凝土28天强度记录基本齐全；抽查现场混凝土结构、实体检测基本能满足要求；有水泥、砂石原材料试验台帐；混凝土生产过程控制资料基本齐全；质量控制记录缺口较大，特别是质量体系内部审核未正常开展等。同时各商品混凝土生产企业基本提供不出资信等级；有的管理体系流于形式，可操作性不强；过程控制未严格按程序执行；有的试验人员不能满足持证上岗的要求，试验过程控制有待进一步完善，混凝土标养室未准确控制温湿度，无控制记录；有的商品混凝土生产企业试验室管理制度只表现在文字上，贯彻实施不严，个别企业混凝土配合比调整通知单未履行签字审批手续，搅拌控制室电脑记录不符；进场原材料检验基本都存在检验批次不足的问题（如水泥、砂石），粉煤灰和外加剂仅有出厂检验合格证，未经过复试直接使用；有的企业计量器具台帐管理不规范，有计量器具台帐和在用计量器具不符的现象，《计量法》规定的强检计量器具未进行鉴定或校准的，尤其是物料系统的计量电子磅未按规定检定，计量器具标识不统一；基本无不合格试验报告台帐和质量回访记录；质量管理体系有待进一步完善。

      2. 商品混凝土生产企业生产工艺条件：各商品混凝土生产企业均具备了生产所需的工艺、试验设备，有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵，生产设备运转正常，工艺流程尚能得到有效控制，工艺操作规程基本能满足要求并得到有效运用；都建立了企业内部专项试验室；有辅助生产设备、水泥存储仓和砂石堆场。但有的企业尚缺混凝土搅拌、运输泵送等工序操作规程，工序作业得不到有效控制；有的企业试验室的专业试验人员不足，专业技能尚需进一步加强，应定期开展内部人员比对及设备比对试验；试验过程严格按标准规范要求执行，试验环境条件应满足标准要求；有的企业砂石料场混堆现象严重，细砂和粗砂、不同粒径碎石均不同程度存在混堆；有试验结果与现场材料不符的现象，如砂的颗粒级配；有的企业使用石屑未严格进行配合比设计和试验，掺量仅靠混凝土试块强度来控制；砂石含水率测定频次不足或含水率测定记录不规范；混凝土坍落度试验有的仅流于形式或试验数据与混凝土配合比要求不符，不能较好地指导生产；有的企业碎石感观质量较差，风化石、针片状含量偏多，对确保混凝土质量存在隐患；有的企业生产场地狭小，排水和沉淀池不能满足生产要求；砂石冲洗系统不完善。

      二.现场混凝土集中搅拌站检查情况

      各现场集中搅拌站混凝土生产工艺设备基本齐全，有相应的机构和人员。但不同程度存在原材料检验试验记录不全，试验批次与现场进料台帐不符；现场使用的原材料（砂石）感观质量较差，搅拌前基本未进行含水率测定；反映现场搅拌正确使用混凝土配合比执行力度较差，坍落度测试形同虚设；有的企业现场搅拌配合比碎石粒径与现场不符，现场质量保证体系没有真正落实到混凝土搅拌质量控制过程；现场搅拌计量用的磅秤等计量器具有的没有经过检定；监理单位也存在监理不到位的现象，没有真正体现从原材料进场到混凝土搅拌的质量进行全过程控制，给混凝土的最终质量带来隐患。

      三.对外服务试验单位检查情况

      从被检查的四家对外服务的试验机构来看，质量保证体系比较健全，除市建总公司外均通过了不同项目参数的计量认证，组织机构较健全，人员、设备基本能满足对外服务的要求；均建立了不合格试验台帐；标准规范齐全，执行情况良好；试验人员均能持证上岗，建立了内部培训和考核机制。但是矿区检测中心与之相对应的较大的试验任务来看，存在不同程度的管理死角，人员岗位落实不够；质保体系、管理制度形同虚设，试验检测过程控制不力，具体表现在：环境条件不满足要求，水泥室无温湿度记录，水泥试体养护箱温湿度显示不符合要求；混凝土试件养护室缺温湿度监控，记录不完善；计量器具标识不清，帐、物不符；不合格试验台帐无处理记录；承揽的试验检测项目超出了计量认证项目参数的范围；质保体系没有贯穿于试验检测全过程，需立即整改。

      四.检查意见及要求

      1.各商品混凝土生产企业和现场集中搅拌站需加强生产过程的质量控制，认真贯彻执行《安徽省预拌商品混凝土生产企业质量检查标准》（试行），确保混凝土出厂质量。商品混凝土生产企业应向用户提供使用说明书、注明混凝土振捣、养护等要求，要定期回访，征求用户意见。

      2.应加强原材料的进场检验，严格按进货检验批次对原材料（包括粉煤灰和外加剂）进行复试。C30及以上混凝土用砂细度模数必须达到2.3以上; C30以下混凝土用砂的细度模数必须要达到2.0以上.

      3.应加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。

      4.应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平；确保上岗作业人员均能持证上岗。

      5.应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。

      6.对外服务试验单位均应建立不合格试验控制台帐，严格履行上报程序，确保质保体系在本单位正常运转，严格试验检测过程质量控制，确保试验检测结果准确有效。

      7、各商品混凝土生产企业、现场集中搅拌站和实验单位应认真自查，对照自身存在的问题进行整改，并将整改结果报市质量监督站备案。