宝利磨改提产增效

    据湖南恒宇建材有限公司相关领导介绍，公司在采用桂林宝利建材设备有限公司陈平教授的φ3.0×13.0m水泥磨内分选结构改造方案一年后， 日前水泥磨台产由技改前35t/h提升48t/h，年增长效益达400万元。

    据了解，湖南恒宇建材有限公司水泥磨规格为φ3.0×13.0m，为老式高细磨，开路生产，无预破碎。自投产以来产量一直在35吨左右，比表面积320±10㎡/kg，磨尾经常有粗颗粒熟料。水泥磨生产能力明显不足、比表面积偏低、颗粒级配也不合理。针对这几个问题，当时恒宇公司技术骨干一致讨论打算买一台辊压机或者柱磨机做预粉磨，并配置高效选粉机，把台时产量提高到50吨以上，但由于需要另投资两百多万而未能在公司董事会上通过。通过介绍考察恒宇公司选择了桂林宝利建材设备有限公司陈平教授提出的费用才20多万磨内的分选结构改造方案。

    据陈教授分析，湖南恒宇建材有限公司所用的普通开路磨磨内结构比较落后，磨内分选装置的分选效率很低，造成一仓过粉磨现象严重，大颗粒物料又很容易进入二仓，二仓又消化不了，使得磨机的能力没有发挥出来，产量偏低。同样磨尾有大颗粒熟料也是由于这个原因。针对恒宇建材公司的这种情况，桂林宝利建材设备有限公司采用陈教授发明的宝利分选装置，安装活化装置，重新设计出料篦板的具体方案：1） 重新调整仓长。该磨机原设计为四个仓，改造后设计为三个仓，各仓长度为：Ⅰ仓3.25m，Ⅱ仓为2.25m，Ⅲ仓7.00m. 2） 更换隔仓板。Ⅰ仓和Ⅱ仓之间为单层隔仓板,Ⅱ仓和Ⅲ仓之间为陈平教授设计的分选装置。 3） 更换出料篦板。原出料篦板篦缝平均为10mm左右，且结构不合理，小钢锻磨损变小后很容易卡在篦缝里面，此次改造采用新型出料篦板。 4） 安装活化挡料圈。在三仓内分层次地安装活化挡料圈，活化磨内的 “滞留区”，加强各锻层的运动,同时减缓料流速度，提高锻仓存料量，从而提高磨机的粉磨效率。 采用高铬合金钢锻。改造后一、二仓采用钢球，而三仓采用小钢锻，大大加强了研磨功能，在入磨物料处于同等条件下，改造后磨机台产由35吨提高到48吨以上。粉磨42.5水泥台时产量达44吨以上。 细度由5%减小到2%，表面积由320 m2/kg提高到360 m2/kg以上。水泥颗粒级配比较合理，水泥的性能可以得到充分的发挥。经改造φ3.0×13.0m水泥磨台产也由技改前35t/h提高到台产48t/h; 粉磨系统用电效率90% ；粉磨系统改造后可多掺5%以上的混合材。据恒宇公司刘绍怀介绍，桂林宝利建材设备有限公司陈平教授提出的水泥磨内分选结构改造方案在运行一年后直接为公司节约创造经济效益达400万。

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