包头：“净零碳工厂”里的创新密码
春潮澎湃，生产正酣，金力永磁包头科技有限公司的生产现场处处涌动着蓬勃向上的发展脉动。春节刚过，企业便迅速按下复工复产“快进键”，车间复工率达100%，设备运转率稳定在95%以上，全面恢复满负荷生产状态，以昂扬姿态为新一年高质量发展筑牢坚实根基。
让“减碳”
贯穿生产全流程
走进企业，不仅能感受到火热的生产氛围，更能看到绿色发展的生动实践。作为“全球稀土永磁行业首家净零碳工厂”，这里的每一处生产细节都融入了减碳理念，也让“绿色智造”成为企业发展的鲜明底色。
“春节后全员到岗、设备满负荷运转，这既得益于政府的大力支持，也离不开市场对高性能稀土永磁材料的旺盛需求。”金力永磁包头科技有限公司常务副总经理徐丽丽介绍，企业自落户包头以来，始终以绿色化、高端化、智能化为发展方向，如今已具备20000吨高性能稀土永磁材料生产能力，产品广泛应用于新能源汽车、节能变频空调、人形机器人等高端领域，成为支撑新质生产力发展的重要材料供应商。
打造“净零碳工厂”，金力永磁走出了一条多路径减排、全链条绿色发展之路，更拿下了业内首张PAS 2060碳中和达成宣告核证证书，成为行业绿色发展的标杆。
站在企业的光伏屋顶下，一片片光伏板在阳光下熠熠生辉，这是公司3.2MW分布式光伏发电项目的重要组成部分，光伏面积约1.835万平方米，年发电量可达536.5万kWh，能年均减少4238.56吨碳排放。“我们的绿电使用比例已经达到70%以上，这是实现零碳生产的重要一步。”徐丽丽介绍，除了自主再生能源替代，企业还通过设备节能减排自主技术革新、稀土废料回收再利用等方式形成绿色发展闭环，让“减碳”贯穿生产全流程。
3%以上的
研发投入强度
生产车间里，全球领先的数字化熔炼炉和自动化生产线正高效运行，通过优化核心工序参数，不仅提升了生产效率，更降低了单位产品能耗和不良率；在资源利用端，企业建立的稀土全生命周期回收体系，让回收的稀土资源可直接用于高端磁材生产，实现了资源的循环利用。
一手抓绿色生产，一手抓科研创新，金力永磁始终保持3%以上的研发投入强度，不断深化与科研院所、高校的合作，将研发目光聚焦于人形机器人、低空经济、智能制造等未来产业领域，通过稀土资源平衡利用项目和生产线智能化改造，大幅提升了生产设备数字化率、关键工序数控化率，形成了一系列自主知识产权成果，让高端化、智能化成为产品核心竞争力。
火热的生产背后，是项目建设的稳步推进，更是产能升级的坚实底气。在金力永磁三期年产20000吨高性能稀土永磁材料绿色智造项目建设现场，机器声、敲击声交织成奋进的乐章，几个月前这里还是一片空地，如今主体结构已全线封顶，配料车间完成基础建设并启动内部安装，熔炼车间、立体仓库等工程也按计划推进，建设者们争分夺秒，用“金力速度”推动项目快速落地。
建设现场的攻坚提速，正为产能跃升积蓄势能。据了解，该项目将于2026年年中实现一期生产线投产，项目全部建成后，金力永磁包头基地年产能将跃升至4万吨，企业全球最大稀土永磁材料生产基地的行业地位也将进一步夯实，为我市建设“两个稀土基地”、构建“1144”现代化产业体系持续注入强劲动能。
