江苏吉能达：探索水泥粉磨节能降耗新路

　　水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术，采用多级分选、分段粉磨的新工艺，将专用分级机设置在辊压机预粉磨系统中的v型选粉机出风口。
　　该项新工艺新设备在中材苏州天山建材有限公司成功应用，生产P.O42.5水泥由技改前的220-230t/h提高到目前的290-320t/h，比表面积380m²/kg以上，粉磨电耗由35kWh/t降至27kWh/t。为水泥辊压机（立磨）部分粉磨系统的节能降耗探索了一条新路。
　　该部分终粉磨工艺系统仅增加一台喂料、分选能力大的下进风式预粉磨系统专用分级机，V型选粉机与预粉磨系统专用分级机则共用一台循环风机。取消了原系统中部分管道和输送设备，直接采用原双旋风筒收集由辊压机段挤压所产生的水泥成品，避免了大量＜30um细粉进入管磨机内部，导致细磨仓出现“过粉磨”所引起的研磨体及衬板表面严重粘附现象，使管磨机系统始终保持较高而稳定的粉磨效率。由于水泥成品经过双旋风筒收集，后续管道与系统风机中的粉尘浓度显著降低，消除了原粉磨工艺系统中导致管道与循环风机叶轮磨损严重的因素，降低了系统设备磨损和电耗。
　　水泥生产是一个高能耗的行业，水泥粉磨更是生产过程中耗电较大的环节。因此，想在当前激烈的市场竞争中占据优势，企业当在水泥粉磨中做文章，通过节约能源来降低成本。　　
　　经过吉能达多年的研究总结，凡是辊压机功率/球磨机功率大于0.5就适合进行辊压机预分选技术改造。传统的水泥粉磨电耗在38～45kWh/t水泥，而实施预分选技术改造后水泥粉磨电耗在26～28kWh/t水泥。复合水泥的混合材掺加量增加5%～10%，这样，每粉磨一吨水泥可以降低成本20～30元。   　　
　　以苏州天山系统为例，全部技改约200万元，技改周期10天，水泥产量提高80t/h，水泥粉磨电耗下降7.0kWh/t。水泥的混合材掺加量增加2%～3%，这样，每粉磨一吨水泥可以降低成本15元左右。
　　在技术研发方面，吉能达同南京工业大学、东南大学、盐城工学院均有产学研合作。对于企业来讲，实践经验可能比较多，技术创新没有理论基础来支撑是不行的，而高校恰恰具有这种理论研究优势。吉能达正是受益于这种合作模式，近些年在技术创新方面不断取得进步。
　　中国水泥网将于6月16-17日在南京举办以“提升系统节能”为主题的“2013第六届国际粉磨峰会”。会议就粉磨系统工艺参数优化、精细化操作、安全稳定运行、提高运转率和粉磨无球化等热点和难点问题进行深入交流与探讨，并特邀标杆水泥企业分享节能粉磨操作经验。
　　此外，“2013第六届中国水泥信息化与自动化高峰论坛”也将于6月15日在南京同期召开，欢迎各企业踊跃参加。