天津水泥院纯低温余热发电技术及业绩
2007-04-05 00:00
天津水泥工业设计研究院有限公司（英文简称TCDRI）是国内最大的水泥工业甲级设计院。多年来，TCDRI一直致力于水泥工业的技术开发和装备开发，经过几代人不懈的努力，使我国水泥工业的建设规模和节能技术水平有了长足的进步，水泥工业的生产建设规模由1000t/d、2000t/d快速发展到5000t/d、10000t/d。水泥燃料热耗已由原来的4600～6700kJ/kg降低到2700～3300 kJ/kg，但即使如此，水泥生产过程中仍然有大量的400℃以下的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费依然惊人。
1990年，国家计委委托原国家建材局开展水泥厂中、低温余热发电的技术及装备的研究开发工作，原国家建材局安排TCDRI承担“八·五”国家重点科技攻关项目――带补燃锅炉的水泥厂中、低温余热发电技术及装备的研究开发工作，经过“八·五”期间的艰苦努力，TCDRI会同国内有关单位共同合作，完成了《带补燃锅炉的水泥厂中、低温余热发电技术及装备的研究开发》的攻关工作，成功的回收了水泥生产过程中大量排放的400℃以下的废气余热，该攻关工作获得了“八·五”国家重大科技攻关成果奖，并在“八·五”后期，利用攻关成果在国内1000t/d、2000t/d、2500t/d、5000t/d等不同规模的水泥生产线上配套建设了多座装机规模从6MW、7.5MW、12MW到25MW不等的带补燃锅炉的中、低温余热电站。
进入上个世纪九十年代中期，TCDRI积极响应国家倡导的资源综合利用政策，自主开发了符合国家资源综合利用政策的资源综合利用电站的技术及相应配套的系统，在充分回收利用水泥生产线中、低温废气余热的同时，采用循环流化床锅炉作为补燃锅炉，燃用发热量低于12560kJ/kg的劣质煤（煤矸石）进行发电或热电联供，循环流化床锅炉所产灰渣全部回用于水泥生产，不仅可为企业带来可观的经济效益，同时还具有显著的社会和环境效益，符合我国的循环经济和可持续发展战略，为我国资源综合利用事业作出了应尽的努力和贡献。
国外对于纯中、低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。尤其是日本，此项技术较为成熟，他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机（混压进汽式），经数十个工厂多年运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。1996年日本新能源产业株式会社（NEDO）向我国安徽省宁国水泥厂4000t/d预分解窑赠送了一套6480kW的纯中、低温余热电站设备，余热电站部分的施工设计、标准转化由TCDRI承担，已于1998年投入正常的生产运行。
随着国内低参数、多级进汽汽轮机的开发成功（TCDRI联合有关汽轮机制造厂开发、制造），国产装备的纯中、低温余热电站也进入了成熟阶段，采用中、低品位余热的纯中、低温余热发电技术具有更显著的节能效果。
2003年4月，TCDRI设计的第一代全部采用国产装备的纯低温余热电站在上海万安集团金山水泥厂1200t/d四级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机2500kW，正常发电量为1900～2100kW，吨熟料发电量达38～40kWh，达到同类电站的国际先进水平。
2004年7月，TCDRI设计的关键设备由国外引进的纯低温余热电站在广西柳州水泥厂3600t/d四级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机6000kW，正常发电量为5900kW，吨熟料发电量达38～40kWh，达到同类电站的国际先进水平。
2005年3月，TCDRI设计的全部采用国产装备的第一代实验型纯低温余热电站在浙江申河水泥有限公司2500t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW，正常发电量为2800～2900kW，吨熟料发电量达26～28kWh，开创了2500t/d五级预热器水泥熟料生产线进行纯低温余热发电的历史先河。
2005年6月，TCDRI设计的全部采用国产装备的第一代改进型纯低温余热电站在浙江小浦众盛水泥有限公司2500t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW，正常发电量为3200～3300kW，吨熟料发电量达30～32kWh，使得2500t/d五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电达到了一个崭新的技术水平。
2005年7月，TCDRI设计的全部采用国产装备的第一代实验型纯低温余热电站在浙江煤山众盛建材有限公司5000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机6000kW，正常发电量为6600～6800kW，吨熟料发电量达31～33kWh，开创了5000t/d五级预热器水泥熟料生产线进行纯低温余热发电的历史先河。
2005年9月，TCDRI设计的全部采用国产装备的第一代实验型纯低温余热电站在浙江三狮水泥股份有限公司2500t/d+5000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站设计装机容量3000kW+6000kW，正常发电量为9600～10000kW，吨熟料发电量达30～32kWh，谱写了2500t/d 级和5000t/d五级预热器水泥熟料生产线合建一套纯低温余热发电的崭新篇章。
2006年5月，TCDRI设计的全部采用国产装备的第一代改进型纯低温余热电站在海南华盛天涯水泥有限公司5000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机容量6000kW，正常发电量为6800～7000kW，吨熟料发电量达32～34kWh，谱写了5000t/d五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电的最新篇章。
2006年12～2007年2月，TCDRI设计的全部采用国产装备的第三代改进型纯低温余热电站在浙江红狮水泥有限公司和江西高安红狮水泥有限公司5000t/d级五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机容量9000kW，正常发电量为9600～10000kW，吨熟料发电量达38～42kWh，谱写了5000t/d五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电的崭新篇章。
TCDRI在水泥窑烧成系统余热利用方面经过不断的努力，近年来先后完成了二十多个水泥厂纯余热电站的设计并成功投入运行，尤其是浙江申河3000kW纯低温余热电站、浙江小浦3000kW纯低温余热电站、浙江煤山6000kW纯低温余热电站、浙江三狮3000kW+6000kW、华盛天涯6000kW、浙江红狮和高安红狮9000kW等纯低温余热电站的建成，标志着我国纯低温余热发电的技术已走向成熟并进入实际应用阶段。
天津水泥工业设计研究院有限公司在推动我国水泥工业向资源节约型和环境友好型工业转变方面，始终致力于资源综合利用、节约能源、环境保护等领域的研究、开发和推广利用，截至目前，天津院设计的已经建成投运的5000t/d级五级预热器的纯低温余热电站8座、2500t/d级五级预热器的低温余热电站共计14座、1200t/d级五级预热器的低温余热电站共计5座；
经过进一步的经验总结和设计方案的优化，天津院设计的提高型的第三代纯低温余热电站将陆续建成并投入运行，吨熟料发电量将达到或超过38 kWh，其技术和装备将达到一个更新的水平。
随着天津水泥工业设计研究院有限公司设计的这些余热电站的相继建成投运，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，保护了环境，收到了良好的经济和社会效益，为我国能源的梯次开发和综合利用提供了新思路，为我国水泥工业节能技术水平进一步提高的提供了范例。
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2500t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍
综合考虑2500t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等很多因素，利用2500t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一套装机容量为4500kW的纯低温余热电站。
1 余热条件
2500t/d熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下：
窑头冷却机经改造后的废气参数（标况）约为：65000m3/h，350℃。此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）后进原电收尘收尘后排放。
窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为150000m3/h，340℃。此部分废气经利用后的废气温度应保持220℃以上用于生料粉磨与煤磨烘干用。
2 供电与接入系统方案
本工程电站启动投入运行时需要300～500kW的启动电源，启动电源由总降提供。发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。
为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。
余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行。运行方式为并网不上网。并网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。
3 水源供水能力要求
电站工程生产、生活年平均日用水量约为900m3/d，要求水源供应能力为1100m3/d。
4 技术保障条件
4.1 热力系统配置
根据2500t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料36～38kWh的发电能力。
4.2 技术方案简介
4.2.1 设置一台窑头余热锅炉—AQC炉
在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉段生产135℃饱和水提供给I段及SP锅炉， AQC炉I段生产1.6MPa—300℃的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机凝结水进入余热锅炉AQC炉段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I段。
4.2.2 设置一台窑尾余热锅炉—SP炉
在窑尾预热器废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。
4.2.3 设置适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机
汽轮机为国产凝汽式汽轮机，额定功率为4500kW，主汽参数：1.27MPa—290℃。
4.2.4 设置配套于凝式汽轮机的发电机
发电机为4500kW 的6（10）kV的普通交流式发电机，通过公司现有总降压变电站的6（10）kV母线与当地电网并网运行。
4.2.5设置一套循环冷却水系统，满足电站生产设备冷却用水的需要。
4.2.6设置一套“过滤器＋二级钠串联”的化学水处理系统，满足电站锅炉生产用水的需要。
4.2.7设置一套DCS计算机控制系统，满足电站监控运行的需要。
4.3 主要设备
|
序号 |
设备名称及型号 |
数量 |
主要技术参数、性能、指标 |
|
1 |
凝汽式汽轮机 |
1 |
额定功率： 4.5MW
主汽门前压力：1.27MPa
主汽门前温度：290℃ |
|
2 |
发电机 |
1 |
额定功率： 4.5MW
出线电压： 6300V(10500V) |
|
3 |
SP余热锅炉 |
1 |
入口废气量： 150000m3/h（标况）
入口废气温度： 340℃
出口废气温度： 250℃ |
|
4 |
AQC余热锅炉 |
1 |
入口废气量： 65000m3/h（标况）
入口废气温度： 350℃
出口废气温度： 100℃ |
5 主要技术经济指标
|
序号 |
技术名称 |
单位 |
指标 |
备注 |
|
1 |
装机容量 |
MW |
4.5 |
|
|
2 |
平均发电功率 |
MW |
4.0 |
|
|
3 |
年发电量 |
104kWh |
3000 |
|
|
4 |
年耗水量 |
104t/a |
～30 |
|
|
5 |
小时吨熟料余热发电量 |
kWh/t |
38～40 |
|
|
6 |
平均发电成本 |
元/kWh |
0.10～0.15 |
|
|
7 |
工程总投资 |
万元 |
3100 |
|
|
8 |
投资回收期 |
年 |
2.5～3 |
|
2×2500t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍
综合考虑2×2500t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等很多因素，利用2×2500t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一套装机容量为7500kW的纯低温余热电站。
1 余热条件
2×2500t/d水泥熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下：
窑头冷却机经改造后废气参数（标况）约为：2×65000m3/h，350℃。此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）后进原电收尘收尘后排放。
窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为2×150000m3/h，340℃。此部分废气经利用后的废气温度应保持220℃以上用于生料粉磨与煤磨烘干用热源。
2 供电与接入系统方案
本工程电站启动投入运行时需要300～500kW的启动电源，启动电源由总降提供。发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。
为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。
余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行。运行方式为并网不上网。并网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。
3 水源供水能力要求
电站工程生产、生活年平均日用水量约为1800m3/d，要求水源供应能力为2200m3/d。
4 技术保障条件
4.1 热力系统配置
根据2×2500t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料36～38kWh的发电能力。
4.2 技术方案简介
4.2.1 设置两台窑头余热锅炉—AQC炉
在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉段生产135℃饱和水提供给I段及SP锅炉， AQC炉I段生产1.6MPa—300℃的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I段。
4.2.2 设置两台窑尾余热锅炉—SP炉
在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。
4.2.3 设置一台适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机
汽轮机为国产凝汽式汽轮机，额定功率为7500kW，主汽参数：1.27MPa—290℃。
4.2.4 设置一台配套于凝式汽轮机的发电机
发电机为7500kW 的6（10）kV的普通交流式发电机，通过公司现有总降压变电站的6（10）kV母线与当地电网并网运行。
4.2.5设置一套循环冷却水系统，满足电站生产设备冷却用水的需要。
4.2.6设置一套“过滤器＋二级钠串联”的化学水处理系统，满足电站锅炉生产用水的需要。
4.2.7设置一套DCS计算机控制系统，满足电站监控运行的需要。
4.3 主要设备
|
序号 |
设备名称及型号 |
数量 |
主要技术参数、性能、指标 |
|
1 |
凝汽式汽轮机 |
1 |
额定功率： 7.5MW
主汽门前压力：1.27MPa
主汽门前温度：290℃ |
|
2 |
发电机 |
1 |
额定功率： 7.5MW
出线电压： 6300V(10500V) |
|
3 |
SP余热锅炉 |
2 |
入口废气量： 150000m3/h（标况）
入口废气温度： 340℃
出口废气温度： 250℃ |
|
4 |
AQC余热锅炉 |
2 |
入口废气量： 65000m3/h（标况）
入口废气温度： 350℃
出口废气温度： 100℃ |
5 主要技术经济指标
|
序号 |
技术名称 |
单位 |
指标 |
备注 |
|
1 |
装机容量 |
MW |
7.5 |
|
|
2 |
平均发电功率 |
MW |
8.0 |
|
|
3 |
年发电量 |
104kWh |
5800 |
|
|
4 |
年耗水量 |
104t/a |
～60 |
|
|
5 |
小时吨熟料余热发电量 |
kWh/t |
38～40 |
|
|
6 |
平均发电成本 |
元/kWh |
0.10～0.15 |
|
|
7 |
工程总投资 |
万元 |
4800 |
|
|
8 |
投资回收期 |
年 |
2.5～3 |
|
[Page]
5000t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍
综合考虑5000t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等很多因素，利用5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一套装机容量为9000kW的纯低温余热电站。
1 余热条件
5000t/d水泥熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下：
窑头冷却机废气参数（标况）约为：240000m3/h，340℃。此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）后进原电收尘收尘后排放。
窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为340000m3/h，350℃。此部分废气经利用后的废气温度应保持220℃以上用于生料粉磨与煤磨烘干用热源。
2 供电与接入系统方案
电站启动投入运行时需要600～700kW的启动电源，启动电源由总降提供。发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。
为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。
余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行。运行方式为并网不上网。并网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。
3 水源供水能力要求
本工程生产、生活年平均日用水量约为1700m3/d，要求水源供应能力为2000m3/d。
4 技术保障条件
4.1 热力系统配置
根据5000t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料36～38kWh的发电能力。
4.2 技术方案简介
4.2.1 设置一台窑头余热锅炉—AQC炉
在窑头冷却机废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉段生产135℃饱和水提供给I段及SP锅炉， AQC炉I段生产的1.6MPa—300℃的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I段。
4.2.2 设置一台窑尾余热锅炉—SP炉
在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生蒸汽合并后送入汽轮机作功。
4.2.3 设置一台适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机
汽轮机为国产凝汽式汽轮机，额定功率为7500kW，主汽参数：1.27MPa—290℃。
4.2.4 设置一台配套于凝式汽轮机的发电机
发电机为7500kW 的6（10）kV的普通交流式发电机，通过公司现有总降压变电站的6（10）kV母线与当地电网并网运行。
4.2.5设置一套循环冷却水系统，满足电站生产设备冷却用水的需要。
4.2.6设置一套“过滤器＋二级钠串联”的化学水处理系统，满足电站锅炉生产用水的需要。
4.2.7设置一套DCS计算机控制系统，满足电站监控运行的需要。
4.3 主要设备
|
序号 |
设备名称及型号 |
数量 |
主要技术参数、性能、指标 |
|
1 |
凝汽式汽轮机 |
1 |
额定功率： 9MW
主汽门前压力：1.27MPa
主汽门前温度：290℃ |
|
2 |
发电机 |
1 |
额定功率： 9MW
出线电压： 6300V(10500V) |
|
3 |
SP余热锅炉 |
1 |
入口废气量： 340000m3/h（标况）
入口废气温度： 350℃
出口废气温度： 250℃ |
|
4 |
AQC余热锅炉 |
1 |
入口废气量： 240000m3/h（标况）
入口废气温度： 340℃
出口废气温度： 100℃ |
5 主要技术经济指标
|
序号 |
技术名称 |
单位 |
指标 |
备注 |
|
1 |
装机容量 |
MW |
9 |
|
|
2 |
平均发电功率 |
MW |
9.6 |
|
|
4 |
年发电量 |
104kWh |
6200 |
|
|
5 |
小时吨熟料余热发电量 |
kWh/t |
38～40 |
|
|
6 |
年平均发电成本 |
元/kWh |
0.10～0.15 |
|
|
7 |
工程总投资 |
万元 |
6000 |
|
|
8 |
投资回收期 |
年 |
2.5～3 |
|
2×5000t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍
综合考虑2×5000t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等很多因素，利用2×5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一套装机容量为18000kW的纯低温余热电站。
1 余热条件
2×5000t/d水泥熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下：
窑头冷却机废气参数（标况）约为：2×120000m3/h，360℃。此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）后进原电收尘器收尘后排放。
窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为2×340000m3/h，350℃。此部分废气经利用后的废气温度应保持220℃以上用于生料粉磨与煤磨烘干用。
2 供电与接入系统方案
电站启动投入运行时需要1200～1500kW的启动电源，启动电源由总降提供。发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。
为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。
余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行。运行方式为并网不上网。并网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。
3 水源供水能力要求
本工程生产、生活年平均日用水量约为3400m3/d，要求水源供应能力为4000m3/d。
4 技术保障条件
4.1 热力系统配置
根据2×5000t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料36～38kWh的发电能力。
4.2 技术方案简介
4.2.1 设置两台窑头余热锅炉—AQC炉
在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉II段生产的135℃饱和水提供给I段及SP锅炉， AQC炉I段生产的1.6MPa—300℃的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I段。
4.2.2 设置两台窑尾余热锅炉—SP炉
在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生蒸汽合并后送入汽轮机作功。
4.2.3 设置一台适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机
汽轮机为国产凝汽式汽轮机，额定功率为15000kW，主汽参数：1.27MPa—290℃。
4.2.4 设置一台配套于凝式汽轮机的发电机
发电机为15000kW 的6（10）kV的普通交流式发电机，通过公司现有总降压变电站的6（10）kV母线与当地电网并网运行。
4.2.5设置一套循环冷却水系统，满足电站生产设备冷却用水的需要。
4.2.6设置一套“过滤器＋二级钠串联”的化学水处理系统，满足电站锅炉生产用水的需要。
4.2.7设置一套DCS计算机控制系统，满足电站监控运行的需要。
4.3 主要设备
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序号 |
设备名称及型号 |
数量 |
主要技术参数、性能、指标 |
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1 |
凝汽式汽轮机 |
1 |
额定功率： 18MW
主汽门前压力：1.27MPa
主汽门前温度：290℃ |
|
2 |
发电机 |
1 |
额定功率： 18MW
出线电压： 6300V(10500V) |
|
3 |
SP余热锅炉 |
2 |
入口废气量： 340000m3/h（标况）
入口废气温度： 350℃
出口废气温度： 250℃ |
|
4 |
AQC余热锅炉 |
2 |
入口废气量： 120000m3/h（标况）
入口废气温度： 360℃
出口废气温度： 100℃ |
5 主要技术经济指标
|
序号 |
技术名称 |
单位 |
指标 |
备注 |
|
1 |
装机容量 |
MW |
18 |
|
|
2 |
平均发电功率 |
MW |
17.5 |
|
|
4 |
年发电量 |
104kWh |
12600 |
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|
5 |
小时吨熟料余热发电量 |
kWh/t |
38～40 |
|
|
6 |
平均发电成本 |
元/kWh |
0.12～0.15 |
|
|
7 |
工程总投资 |
万元 |
12000 |
|
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8 |
投资回收期 |
年 |
2.5～3 |
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