浅议大体积混凝土施工
《科技资讯》2007.No.25
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2007-10-25 00:00
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摘 要: 就我院放射治疗中心工程浅议大体积混凝土的施工方法。
关键词:大体积 混凝土
1 工程概况
茂名市人民医院放射治疗中心工程,设计为一栋二层(局部)的防辐射特殊结构,建筑结构采有剪力墙混凝土结构,建筑面积1310m2,单层结构的大体积混凝土部分有386m2,(其中直加机房190m2,CO60 机房103m2,后装机房47m2),防护墙体厚度分别有2.5m、1.80m、1.60m、1.30m、0.80m、0.50m;楼面顶板厚度分别有2.50m、1.0m、0.5m,墙体高度分别为6.30m、4.50m,其余部分(924m2)为二层框架结构,首层高3.30m、3.0m,主要用途为候诊厅、控制室、模拟机心、医务室、办公室等。 基础设计为人工挖孔桩,桩径1.0M,在A— FX — 8 轴,设桩承台共同4 个,基础梁除在防护墙位置同墙宽外,其余均为200,高700,底板厚度直加机房为500,其余机房为300,候诊厅、控制室等均为150,C20 砼, Ⅰ, Ⅱ级钢筋。 2 主要施工方案和施工方法 本工程主要是防护墙及顶板的支模及混凝土的浇筑,要确保混凝土的密实度防止射线泄漏, 防护墙、顶板模板在施工中的稳定性做到不变形、胀板。其它辅助用房按常规工程施工方法便可。 2.1 施工段的划分 本工程因混凝土量大、施工场地狭窄、堆放沙石地方不多,增加砼搅拌机台数不行,因此,需要分段进行施工,留置施工缝、施工缝的形式为Z 型。 第一段 先施工A — PXI — 9 轴的3.03米层梁板, 梁板入防护墙钢筋预埋。 第二段 施工60CO 机房、深部X 机房防护墙及顶板。 第三段 施工直加机房的防护墙及顶板。 ⑴ 模板安装及支撑工程 本工程防护墙厚度有0.5m 、2.5m,高度3.8m、4.3m,为了保证工程需要,采用支模方法如下:模板采用20mm 厚竹胶合板、横档用80× 80 枋木间距400mm,拉丝及内撑均用Ф 16钢螺丝两用/ 梅花状0.80 × 0.80m 一道作为墙体拉结、墙体高度在2.0 米以上拉丝间距可墙大至1.20 × 1.20m 一道,立档采用宽160mm 槽钢、间距600,经计算防护墙体的侧压力在高3.5 米以下为16.5T/m2,因此,斜支撑需用200mm 槽钢间距为1200。立柱水平拉杆用40 × 40 角钢、十字交叉拉结。同时,在墙体转角位置由于拉丝不能固定,立档及斜撑槽钢按外侧壁的间距加密一倍安装。 为保证F 轴防护墙外侧模板的平整、垂直,除了在墙体用钢螺栓拉结外,在地梁上预埋Ф 16a1200 钢筋,作水平拉结,防止斜撑滑移。 ⑵ 顶板模板有支撑
本工程的顶板厚度不同, 梁部X 机房厚500,60CO 机房1000、直加机房2500,经计算,直加机房顶板的最大荷载重是65800N/m 2, 因此, 对模板、杉木支撑的要求很高, 为保证其模板的稳定生刚性, 采用支模如下。 模板为20mm 竹胶合板,下用80 × 80 枋木拼密。 模枋条用工字钢1 2 # , 固定在支顶上。 支顶用Ф 108 无缝钢管。间距800mm。顶板厚度为0.5 — 1.0 米的支撑,间距可增大到1 米。 为确保整体稳定性, 防护墙、枯板部分的模板均采用满堂红支顶一次成型,互成连整体。 ⑶大体积铪的浇筑 为确保大体积铪浇筑的连续性起止时间间隔控制在3 小时以内,按照施工段的划分进行施工。 6 0 C O 机房、后装机记、深部X 机房铪的浇筑。 该施工段机房标高为4.5 米,墙厚0.51—1.60 米,防护顶板厚0.50 — 1.0 米、防护墙每浇一周高度500 的砼量为31m2、防护顶板砼量有352m2(可分二次浇筑),按砼搅拌机的出槽量,需分二组砼工进行浇作业,操作式期限不少于120人(分两班操作,每班操作工人不少于60 人)。 直加机房砼的浇筑该施工段砼量大,防护墙砼量有406m2、用三台砼搅拌机同时施工,分三个施工组进行作业, 需操作工人不少于150 人(分三班轮作,每班操作工作不少于75人) 。 防护墙、顶板的浇筑技术防护墙、顶板混凝土的浇筑、垂直运输安装二台提升架,水平输架设林排桥用人力手推车,在墙体四周搭设排架运输道路,宽2 米,设来回单行线车道,立柱用Ф 100 园杉木,横档用80 ×80 枋木。上铺20mm 厚合板。 浇捣前,要全面检查模板及支撑安装是否牢固,拉结螺栓要拧紧,施工时,木工要随时检查模板的受力情况,并要通知有关人员进行检查验收, 做好隐蔽工程记录。 墙体浇筑层厚控制在500 以内,控制每层浇筑时间间隔不超过3小时(即砼初凝前)砼浇注入墙体要用流槽导入,加强振捣,使上层与下层的松散相结合,浇捣时先用人力插捣,后用振动棒振实, 确保墙体砼的密实度。 在施工缝处浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动砂石,用水冲洗干净并充分湿润。加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。 顶板砼浇筑时,采用分层方法浇筑,每层浇筑高度为500mm、直加机房分二次浇筑,每二次浇筑在底层浇筑完7 天后才施工,其它机心顶板一次浇筑完毕。每段的浇筑为对称均匀进行。 3 质量保证措施 根据设计要求,确保砼质理,在大体积混凝土施工时,需要延长砼的初凝时间降低水化热, 防止砼开裂, 在防护墙、顶板铪浇筑时,加入湛江外加剂厂生产的FDN — 440 缓凝减水剂、其掺量为水泥用量的0.4% 左右,在常温情况下,其初凝时间约比不掺者延长0.5 —2小时,且可降低混凝土的温度应力,提高其抗裂性能。 F D N — 4 4 0 缓凝减水剂掺和方法: 把FDN — 440 粉剂预先溶解成溶液,再与拦和水一齐注入搅拌机一起拌和,减水剂溶液中的用水量应计入砼的总用水量中。 为确保防护墙体及顶板铪在施工时不至于水化热过高造成内外温差过大产生裂缝,使砼体内外温差小于25℃,选用了水化热较低的水尼和延缓温峰的外加剂,降低了砼拌和物的出槽温度,施工前,按配合比做个试验,测定计算砼温度。 河沙、碎石堆放场地做到硬底化, 并用水冲洗干净,严格控制含泥量,砼使用材料均按配合比用量称量准确。同时, 控制搅拌时间不少于分钟, 保证各种原材料充分拌和。 加强砼养护,不同的部位采用不同的养护方法,底板、顶板砼均采用蓄水养护,墙体砼用自来水喷水养护,每隔1 — 2 小时喷水一次,保证墙体表现湿润, 养护时间为28 天。 4 结语 本工程机房的砼浇筑,采取了多项行之有效的措施,砼试块随机抽样100% 合格,经省放射卫生防护的验收无射线汇漏,质量较好。说明所采取的施工方法、技术措施是符合实际的,采取的质量措施是成功的。 |
| 原作者： 徐军萍 |
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