燃烧技术,由于它对熟料质量有着决定性的影响,所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始,延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。...
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鉴于直流传动具有优越的调速性能,在上一世纪的大部分年代里,高性能可调速传动都采用直流电动机,而约占电气传动总容量80%的不变速传动则采用交流电动机。20世纪70年代变频器的问世彻底打破了交直流传动按调速分工的格局,经历近半个世纪的研究,变频技术从晶闸管(SCR)时期发展到今天的大功率晶体管(IGBT,IGCT)和耐高压大功率晶体管(HVIGBT) 时期,控制技术也发展到今天的矢量控制和直接转矩控制且已全数字化‚其机械特性硬度能满足具有一定硬性负载的调速要求,并有很好的运行特性,并可作为现场级与监控级联系在一起,应用更灵活,通讯更自由,对供电系统也可实现无干扰,应用范围几乎涉及到整个工业领域。 在水泥工厂的设计中,如风机、水泵、篦冷机、选粉机、各种称重设备及板式给料机等都已采用变频调速,已收到良好的经济效益。在立窑厂、湿法窑厂风机采用变频调速已较为普遍,在新型大型干法厂如广州珠江水泥厂、都江堰水泥厂几乎所有风机采用了大功率高压变频器。有些厂如三菱烟台厂已用交流变频传动装置用在窑系统已将近10年, 采用恒转矩负载,在调速、过载、电机维护等方面多有良好的业绩。...
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我国选粉机经过离心式、旋风式的不断发展,在90年代中期,推出了转子式选粉机,它有效的控制成品的细度和粒径分布,较好的满足了生产需要。但是,随着水泥新标准的实施,也给转子式选粉机提出了新的挑战:水泥早期强度达不到要求,不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制,主要是通过主轴转速和循环风量两种办法,使系统的循环负荷大幅度上升,选粉效率大幅度下降,大量回粉进入磨机一仓,导致磨机粉磨效率下降,系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。...
2006年5月,黑龙江密山市兴凯湖水泥厂和南京旋立集团合作,对生料磨进行烘干风扫磨技术改造,大幅度的提高磨机产量,为立窑企业生料磨的挖潜改造提供了一条新途径。...
管磨和转窑类设备通常使用大型开式齿轮副作为动力传动装置,其主要工作条件是低速、重载、冲击负荷等。但齿轮副的加工受限于机加工能力和制造成本,其几何尺寸误差较大,齿轮表面比较粗糙,即便是在齿轮副具有足够安装精度的条件下,其啮合齿面的接触比例最多只有50~60%。 这就意味着在设备的运转过程中,局部齿面存在载荷集中的隐患,润滑条件恶劣,导致齿面不可避免的出现先期损伤(如细微裂纹、轻度擦伤等),并持续扩展成为点蚀、擦伤。为解决以上所述困难,采用专用磨合润滑剂是一个有效途径。...
如何发展循环经济,创建节约型社会,是当今社会经济发展的一大趋势和热点。所谓循环经济,就是一种以资源的高效利用和循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征,符合可持续发展理念的经济增长模式...
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就静止进相器的原理及其在水泥磨绕线式电机无功就地补偿中的应用实例进行分析阐述,指出它的优越性能和推广应用的局限性。...
介绍了利用SIEMENS S7系列PLC实现大型设备润滑油站控制的方案设计及现场应用情况,论述了油站信号的处理方法、与DCS系统的信号联锁以及计算机通讯网络的实现。...
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