只有找到绿色发展与经济效益的平衡点，让企业在减排过程中同步获得合理收益，才能激发行业推进节能降碳的主观能动性，实现产业生态与经济价值的双重可持续。...

统筹全市先进制造业项目布局，落实国家重点行业产能置换政策，加快化解过剩产能，淘汰落后产能，加快低效产能退出，钢铁、水泥、平板玻璃等产业产能只减不增，鼓励有色金属等行业原生与再生、冶炼与加工产业集群化发展。...

中联水泥有限公司通过二氧化碳捕集、超低排放改造、固体废物综合利用、危废协同处置等模式，助力打造水泥等行业减污降碳协同增效。一方面项目的实施实现了污染物减量化、资源化、能源化处理。据统计，碳捕集项目每年减少二氧化碳排放约20万吨。...

到2035年，中国全经济范围温室气体净排放量比峰值下降7%-10%，力争做得更好。非化石能源消费占能源消费总量的比重达到30%以上，风电和太阳能发电总装机容量达到2020年的6倍以上、力争达到36亿千瓦，森林蓄积量达到240亿立方米以上，新能源汽车成为新销售车辆的主流，全国碳排放权交易市场覆盖主要高排放行业，气候适应型社会基本建成。...

截至2025年7月，已累计处置生活垃圾66.26万吨，危废5.38万吨，污染土13.54万吨。共节约燃煤约11.9万吨，减排二氧化碳约32.13万吨，为属地政府节约垃圾填埋所需土地约124亩（按填埋深度10米计算），相当于近12个标准足球场，节约处置费近亿元。...

《工作方案》提出，2025—2026年，建材行业恢复向好，盈利水平有效提升，产业科技创新能力不断增强，绿色建材、先进无机非金属材料产业规模持续增长，2026年绿色建材营业收入超过3000亿元。...

应该说退城入园整体迁建项目是符合有关环境保护政策支持鼓励的项目，且与完全是新建项目相比，环评相对简便。完全可以规规矩矩“先买票，再上车”，现在情况给外界印象则是“先上车，再补票”，倒成了俗称的“未批先建”的违规项目了。让企业陷入尴尬！...

9月23日，“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”在山东淄博召开。...

检查过程中，检查组采取随机抽查的方式，检验了一线员工对本岗位安全生产“应知应会”知识的掌握情况，重点询问岗位安全风险及其防范和应急措施熟悉程度，精准掌握基层基础工作“最后一公里”的落实成效。陈文胜强调，深化安全生产岗位达标工作，是提升全员安全素养，降低事故发生最行之有效的手段，各单位要高度重视，进一步修订完善全员安全生产岗位标准，确保岗位标准与岗位实际相符和具有可操作性。...

在核查过程中，专家组对兖州中材平阴分公司在绿色矿山建设方面取得的成果给予了充分肯定。尤其对矿区环境整洁优美、资源开采规范高效、生产工艺节能环保、土地复垦与生态修复成效显著、数字化矿山建设稳步推进等方面表现突出表示赞赏。最终，青龙山二矿以94分的高分成绩通过现场核查，这一分数在同类矿山中名列前茅。...

公司坚持环保与生产共生，2012年建成20万吨熟料储库及防风抑尘墙，2018年推行铁路集装箱运输降耗，持续改造高耗能设备。厂区绿化覆盖率达400余棵树木、鱼池花坛点缀，打造“花园式工厂”。生产环节践行循环经济，对高耗能风机、电机等设备实施节能改造，显著削减电耗与碳排放。...

作为深耕水泥行业的智库平台，中国水泥网始终以服务行业转型升级为己任，积极助力行业节能降碳与智能化探索。凭借多年积累的深厚产业数据资源，中国水泥网构建了以大数据、行情通、水泥指数、混凝土指数、光伏玻璃指数为核心的全方位、多层次数据监测与分析体系，依托AI技术、水泥大数据，为行业绿色发展、低碳转型提供全方位的要素数据支持。...

水泥行业作为支撑基建的基础性产业，节能降碳既是响应国家“双碳”战略的必然要求，也是自身突破高耗能困境、实现可持续发展的核心方向。每一项节能技术的落地，每一次低碳工艺的优化，都是在为减少能源消耗、降低碳排放发力，都是在为守护生态环境、留存绿水青山贡献行业力量。...

9月22日，国家能源局官方网站发布《国家能源局等部门关于推进能源装备高质量发展的指导意见》。原文如下： ...

9月22日国家能源局等部门发布《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》。明确到2030年，我国能源关键装备产业链供应链自主可控，技术和产业体系全球领先。意见围绕能源勘探开发、能量转换、存储、输送等环节，提出装备升级、质效提升等举措，还涉及数字化智能化、绿色高端发展等内容。同时，从优化产业生态、强化政策支持等方面给出保障，推动构建新型能源体系。...

应UNIDO邀请，海螺正式加入AIM Global，不仅标志着海螺与UNIDO在绿色发展、智能制造领域的合作进一步落地深化，更与海螺“为人类创造未来的生活空间” 的核心经营理念高度契合。未来，海螺将积极深度参与联盟各项专项活动，主动分享在智能制造升级、低碳技术研发与应用等领域的实践成果与成熟经验。...

9月19日，中国水泥网董事长邵俊一行到访江苏磁谷科技股份有限公司，受到公司董事长徐俊峰热情接待，双方就水泥行业节能降碳展开交流。...

辉县分公司根据燕窝矿的地质条件，制定了科学合理的开采方案，确保矿山资源得到安全、合理、高效的开发。在生产过程中，从钻孔、开采到铲装，全程采用湿法作业，有效降低了粉尘污染。运输车辆全部配备篷布，进出矿区时严格冲洗，杜绝物料遗撒和粉尘飞扬。洒水车辆 24 小时不间断洒水，让矿区始终保持空气清新。...

设备升级与技术改造成为安吉南方提升产能的核心举措。通过生产部门的精密规划和设备优化，单机时产从90方提升至120方，单日发货量最高达到3900方，创历史新高。高效产能支撑公司更快速响应市场需求，混凝土供应量实现同比提升，持续为客户提供更优质、更高效的产品与服务，全面释放企业增长新动能。...

六安海螺聚焦“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”目标，扎实开展绿色工厂创建。在生产环节，通过高能效电机应用、能源在线监控系统建设、水泥生产工艺优化等手段，显著降低单位产品能耗与碳排放。就地取材，推动燃煤炉渣粉、脱硫石膏、粉煤灰等工业废渣转化为水泥生产原料，既缓解地方处置压力，又实现资源综合利用。...

据名单显示，2025年度新增市级绿色工厂86家、市级绿色工业园区1家。其中，5家水泥企业获评市级绿色工厂，分别是：冀东水泥重庆江津有限责任公司、重庆华新地维水泥有限公司、重庆华新盐井水泥有限公司、重庆特川建材有限公司、重庆嘉华特种材料有限公司。...

近日，全球知名的水泥行业输送设备企业奥蒙德集团（AUMUND Group）首席执行官 Pietro de Michieli 博士，就水泥行业输送技术的未来发展趋势、集团在中国市场的战略布局等核心话题，与中国水泥网进行了纤细交流，全面解读奥蒙德以技术创新与本土化服务助力中国水泥工业绿色化、智能化转型的路径与坚定决心。...

加强全国碳市场建设，推动绿色低碳转型，助力实现碳达峰碳中和目标。...

中国积极推进碳达峰碳中和，构建绿色低碳发展体系，加快能源转型与产业优化升级，完善碳市场机制，提升气候适应能力，强化科技创新与国际合作，为全球气候治理贡献中国方案。...

创新推广产业治沙等模式，坚持生态优先、治沙为主，因地制宜推行光伏治沙，统筹相关产业布局，支持探索荒漠化防治和风电光伏一体化发展路径。...

亚泰建材将“环保责任”熔铸于生产肌理。年综合利用工业废渣近1300万吨，让23类废弃物重获新生；东北地区最大的水泥窑协同处置危废能力（20.8万吨/年），将工厂化作“城市净化器”。5座省级绿色矿山、7 家绿色工厂的生态底色，加之行业唯一“国家环境友好企业”的殊荣，彰显其从矿山到工厂的全产业链绿色坚守。...

为进一步降低能耗，建德南方成功建成并投产了一条国内领先的替代燃料生产线，其设计能力达到240吨/日，同步使用炭黑、气化渣、废纺等多品种替代原燃料。该生产线每年可高效利用替代燃料约7.2万吨，减少燃煤消耗达5.3万吨，全年节省标准煤4万吨，减少碳排放10万吨。...

这套创新的解决方式，带来了可观的社会与经济效益。按年处理2万余吨餐厨垃圾计算，把获得的油脂用作水泥窑燃料，每年可减少二氧化碳排放4966吨，减少二氧化硫16吨、氮氧化物14吨。这一举措不仅带来了显著的环保效益，更从源头上掐断了“泔水猪”“地沟油”的隐患，降低了食品安全风险。...

2024年下半年以来，受煤价价格下行及水泥行业深度调整等因素影响，替代燃料业务面临多重压力。面对挑战，中材环境秉持可持续发展和长期主义理念，科学把握扩张节奏，稳固优势区域市场，充分发挥既有优势，全力打造自身品牌。...

2025昆士兰州绿色建材合作机遇研讨会聚焦绿色建材发展，推动中澳企业合作，共促可持续建筑产业升级。...

在绿色矿山建设中，南京中联以“三边”采矿模式积极推进生态修复。通过科学规划，公司边坡绿化率超90%，绿化覆盖面积逾20万平方米。采用台阶式开采、柔性植生袋、挂网团粒喷播等技术，成功培育3万余棵树木及5万余株乔灌木，从源头上消除地质灾害风险，让矿山重现绿色生机。...

9月5日，2025中国混凝土与水泥制品行业大会在广州隆重举行。大会以“向新 向绿 向国际 数智赋能新未来”为主题，来自全国混凝土与水泥制品行业全产业链及相关服务领域、市场终端大型用户企业的一千余名代表出席行业大会及行业大会期间的各项活动。行业大会主论坛上四位重磅嘉宾的主旨报告和十余场专题论坛上的一百余位院士、资深专家、企业家的主题演讲构成了行业大会专业而权威的思维与信息矩阵。...

在项目申报过程中，安宁分局充分发挥桥梁作用，协助企业成功申报中央大气污染防治资金761万元，专项用于高温高尘SCR脱硝系统建设。期间，多次深入改造现场做好监督、管理和服务工作，督促企业做到领导真重视、资金真投入、实施真工程、管理水平真提升，确保按期高质量完成超低排放改造。...

生产线在智能运营的基础上，构建了环境智能一体化管控平台，包含五大核心模块：一是CEMS系统的智能管控模块，实时检测窑头、窑尾、煤磨、水泥磨等主排放口的排放数据及重要设备运行参数，实现污染物排放总量的精准计算和控制。...

这些计划不仅反映了各企业对当下形势的判断，更勾勒出其为适应行业变革、实现可持续发展而制定的清晰路径。...

绿色转型不仅在于“增绿”，更在于“降耗”。洛浦天山累计投入1.2亿元，升级环保设施和设备，如节能风机与永磁电机，显著降低能耗。建设44座智能化物料堆棚及全封闭仓储系统，并加装输送皮带防尘罩，实现全封闭物料运输，从源头减少粉尘无组织排放；在堆储、破碎等产尘环节安装脉冲式布袋除尘器，颗粒物排放控制在10mg/m³以下。...

周育先表示，中国建材将胸怀世界，积极响应泰国、印尼与东盟发展愿景，积极落地基础建材、绿色建材、新能源材料等领域新项目，大力开拓光伏风电、节能减排、多元工程等新服务，采取战略合作、联合创新、投资并购、基金投资等多种模式，深度开发东南亚市场和第三国市场，为泰国、印尼乃至东盟经济发展贡献材料产业智慧。...

济宁海螺水泥有限责任公司是安徽海螺集团旗下的全资子公司,成立于2009年6月拥有一条日产4500吨新型干法水泥线,园区内先后建成9MW余热发电、16.96MW光伏发电、11.5MW风力发电及9MW垃圾发电机组、9MW生物质气化补充热能项目,年发电量可达1.65亿度,是水泥行业首个“零外购电”工厂。...

通过以上多项技术改造措施的实施，铁岭北方8月综合煤耗较改造前降低了15%以上，每年可节约标准煤约1.5万吨，减少二氧化碳排放约3.7万吨，经济效益和环境效益十分显著。...

近年来，公司实施了覆盖生产全流程的14项环保改造项目。在粉尘治理方面，为回转窑窑头、窑尾等关键工序“换装”高效布袋除尘器，颗粒物排放浓度达到国家超低排放标准。在废气处理上，引入先进的脱硫脱硝技术，氮氧化物排放量同比下降60%。...

江华海螺的成功实践，是海螺集团系统性推进绿色低碳转型的一个生动缩影。新征程上，海螺集团将心怀“国之大者”，坚定不移走生态文明与企业发展共赢之路，改造提升水泥产业，培育壮大绿色新兴产业，提升产业链整体绿色发展水平。为推动行业可持续发展、助力国家“双碳”目标实现贡献海螺智慧与力量。...

作为省级绿色工厂，永丰南方在绿色能源利用方面同样走在前列。企业积极探索节能减排新路径，通过一系列创新举措，不断降低能源消耗和碳排放。企业内配套建设了一条9MW纯低温余热发电系统，通过回收篦冷机排出的废气余热进行发电，每年发电占比总电量大幅提升，大大减少了对外部电网的依赖。...

周育先对各位嘉宾的到来表示感谢，他指出，作为全面战略合作伙伴，近年来印尼与中国合作发展迅猛，双方相互支持，传统友谊历久弥坚、弥新。中国建材作为非金属材料制造商和资本投资公司，坚定不移推进国际化经营高质量发展。...

当废石走向重生，是资源零浪费的循环之路。在这里，没有“废弃物”，只有放错位置的资源。我们坚持“变废为宝、全链利用”，构建起“开采—加工—利用—修复”的绿色大闭环，废石变骨料，走进城市建设；废土入配料，助力低碳生产；表土回山体，支撑生态复绿。...

矿山是水泥生产的根基，其开采的石灰石占水泥原料构成的70%-80%。“用山”更要“养山”，自“两山”理念提出以来，河南天山始终践行“边开采、边治理”原则，累计栽种各类绿植超120万株，复绿面积达490公顷，成功创建国家级绿色矿山9座、省级绿色矿山9座。...

谁在水泥窑中围捕“顽固分子”？它藏污纳垢，让城市健康告急；它毒性潜伏，却被高温烈焰布下十面埋伏。海螺环保自主研发的水泥窑协同处置固危废技术——化身“捕废者”，有效利用水泥熟料生产过程中高温煅烧和矿化固化的特点，让固废“灰飞烟灭”、危废“毒消形散”，年可处置固危废数百万吨，实现城市垃圾、工业污泥乃至医疗废物的涅槃重生。...

8月25日，中共中央办公厅、国务院办公厅《关于推进绿色低碳转型加强全国碳市场建设的意见》对外公布。...

中建商砼申报的一项技术成果《一种高消纳磷石膏基全固废透水混凝土及其制备方法》获国家知识产权局发明专利授权。该项成果采用特殊工艺对磷石膏进行处置形成胶凝材料和粗骨料，制备得到的透水混凝土相较常见的透水混凝土力学性能相当的情况下增强了其透水性能，造价更低且环保；同时解决磷石膏、预拌厂废浆及矿渣等多种固废堆存严重、难以处理的问题，对其进行综合资源化利用。...

本集团2025年上半年的收益为54.2亿元，其中30.7亿元来自国内核心市场，23.5亿元来自海外市场。...

实施“二增三降”指标优化工作，“三精管理”在经营精益化和管理精细化方面取得显著成效。在提质增效方面，通过窑系统优化和工艺参数调整，吨熟料余热发电量提升了5%，能源利用效率显著提高；实施燃烧系统改造和热工制度优化，使熟料标准煤耗进一步下降。...