水泥粉磨节能技术和FPP磨机的研发

从上世纪70年代以来,可持续发展逐步成为世界各国政府与科技界、工业界最关注的焦点。在这一浪涛中,水泥粉磨节能技术得到了飞速发展,各种节能降耗的新型粉磨设备应运而生;FPP磨机就是其中最新的设备之一。...

2010-10-09 粉磨技术
芜湖海螺今年累计产量已逾200万吨

截止到7月31日,芜湖海螺2010年水泥生产已突破200万吨,产量比去年同期增长了4.09万吨,创历史新高。...

“水泥百家”不但是一场交流会,更是一场研讨会

席耀忠,教授级高级工程师、研究生导师、水泥基材料重点实验室专家,资深水泥、水泥助磨剂专家,济南大学材料学院兼职教授。 这位年过70的老教授,面对记者的镜头有些闪躲,但当他站上讲台,马上变得自若,自信,讲起自己从事了一辈子的研究工作,条理清晰,滔滔不绝。...

高性能水泥生产途径

从混凝土的使用性能方面界定了高性能水泥的含义,阐述了水泥高性能化的主要途径,即优化熟料矿物组成、选择合理的粉磨工艺、采用非熟料的其他组分材料对水泥改性。...

[水泥周]包玮:水泥粉磨系统中若干匹配问题的探讨

粉磨系统的粉磨能力和设备能力的频率是最重要的、最基本的。由于辊压机的预粉磨加入,使粉磨能力的匹配发生一些变化,它们之间匹配问题问题处理的好与坏,实际上直接与系统效率问题有直接的关系。另外,辊压机匹配的粉磨系统跟后续粉磨系统的平衡问题,也是一个非常值得关注的问题。它们这些平衡问题处理的好与坏,直接关系到辊压机预粉磨和后续粉磨的匹配,两者之间衔接的分级系统选择能否达到我们预期的效果,并且能够充分发挥我们系统投资、利用率关键问题所在。...

浅议Atox50立式磨工艺参数的设定原则

Atox50立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的,适于各自最佳工况的参数需要在生产调试过程中逐渐确定下来,如:风量、风速的大小,投料、加的时机和幅度,研磨压力加载的时机和幅度等,确定这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态,达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨系统各参数选定的方法,浅议磨机各工艺参数设定的依据,以供参考。...

曾学敏:水泥粉磨技术及能效对标

曾学敏在“2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛”上的讲话题为《水泥粉磨技术及能效对标》。...

对水泥窑低温余热发电问题评述

水泥窑低温余热发电系统的方案优劣, 不能单纯采用“吨熟料发电量”这一个指标。文章详细分析了原料磨种类、原料水分、烘干气体温度、煤磨位置、增湿塔位置、预热器级数对发电量的影响, 以及为追求高发电量而影响原水泥生产线正常运行的诸多不利状况。在此基础上, 作者对行业内存在热点问题进行了相关的剖析。...

水泥磨单仓泵新型料位控制装置

我公司新建的Φ3m×11m水泥磨出磨水泥采用CP4.5型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正常的送料,原设备在中间仓顶设有一只薄膜料位控制器,当物料上升压迫薄膜时控制器内水银开关接通,从而实现控制功能。由于薄膜受热易硬化,而磨尾出磨水泥温度高达100℃以上,薄膜硬化后会造成控制器误动作,可靠性较差。为此我们设计制作了一套新型的料位控制系统,对泵体的料位进行了有效的监控,提高了磨机系统的运转率。...

辊压机及挤压粉磨技术的进展和实践

本文介绍了辊压机及挤压粉磨技术装备与工艺,如耐磨辊面的全套修复方案,挤压联合粉磨及半终粉磨工艺的优化设计,挤压终粉磨工艺的研究与实践,水泥颗粒分布及形态的比较分析;大型水泥粉磨系统工艺方案的比较等方面的最新研究成果及其应用实践。...

中卸生料磨的操作体会

本公司生料磨为 Φ4.2m×(9.5+3.5)m 中卸烘干闭路循环磨,笔者通过多年的磨机操作经验,认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整, 使用风量与喂料量相匹配。...

水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响

粉磨是水泥生产的重要工艺过程,它不仅决定了水泥生产的单位电耗,而且对水泥性能也有重要的影响。   长期以来,水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强,易于调节粉磨产品的细度;设备结构简单,操作可靠,维护管理方便等特点。但是,其能量的有效利用率较低,仅有2%~5%。   近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和挤压磨也相继得到应用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。   由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。...

提高Φ2.2*5.5水泥磨产、质量的技改措施

我公司是在原鄯善常拓建化厂的基础上改制而成,有一条97年建成的年设计能力为5.0万吨的熟料生产线,2002年上半年原立窑生产线被淘汰。有两台水泥磨,分别为Φ5.5*5.0米和一台Φ2.4*7.0米的闭路磨机,其中Φ2.2*5.0米的水泥磨长期以来台产偏低。尤其到每年的开春季节2-5月分和9-11月份由于混合材的水分过高再加上无烘干设施(一般水分在15%-20%以上),磨机的产量也就更低,且极易出现饱磨、糊磨、堵塞隔仓板和下料管的现象,每次都要停磨处理,无法保证正常的生产,严重影响了生产任务的完成。同时也增加了职工的劳动强度,而且也带来了不必要的物耗及修理费的增加。...

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