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立磨磨辊轴向密封圈采用油和气体保护的两种密封设计，严格控制油和气体的工作压力，其结构设计周密。如重视装配质量，能提高密封效果，避免粉尘进入，保证磨辊轴承在设计环境下工作。...

粉磨技术多年来一直不断变化，而立磨更加盛行。现已证实，通过采用烘干粉磨工艺进行颗粒间研磨可提高粉磨效率。莱歇公司Heinz Schaefer博士在文中讨论了使用莱歇磨研究矿石和矿物质原料的情况，表明在特殊情况下与传统管磨湿磨工艺相比，可提高产品回收率和产品质量。...

MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。...

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我公司3 000t／d生产线窑尾与生料磨共用l台双系列CXS(II)100()一2×7(F)型高温袋式除尘器，自2004年4月份投产使用以来，曾反复出现过运行阻力大、系统冒灰，甚至直排的不正常现象。经过多次分析论证，认为是配用的高温袋式除尘器过滤面积小、过滤风速高，导致除尘器阻力超过允许范围，影响了整个窑系统的正常运行。2006年3月初在原除尘器的基础上并联l台与原除尘器结构相同的单排(即原除尘器的一半)高温袋式除尘器，收尘袋室由14个增加到2 1个，并改用普通玻纤滤布。经改造，过滤面积增加了8 566．4m2，过滤风速由0．583m／min降到0．363m／min，系统阻力由2 000Pa左右降为l 200Pa以下，随窑系统运转率达到100％。...

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D B C型D u o fL e x煤粉燃烧器的使用经验...

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回转窑煤粉燃烧器的技术进展...

某厂PCX一Ⅳ一40A型熟料破碎机于20()2年12月投入使用，破碎立窑熟料。使用的锤头除3副为原厂的，其余均为本地仿原结构的自制锤头。原厂锤头的使用寿命分别为3 057h、2 733h和2 28011，从耐磨性能看，好于本地生产的。这两类锤头均表现为使用初期出料较细，粉料含量较多，但工作面磨损较快，当出料明显变粗后，需更换工作面或锤头。为提高锤头的使用寿命和降低生产费用，我们渐次对锤头结构进行改进，取得了不错的效果。...

立磨喷嘴环的改造...

5 000t／d生产线原科系统问题的解决...

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MPS3450立式辊磨机操作体会...

1000t/d窑外分解窑熟料质量和台时能力的提高与稳定...

长期以来，一些水泥厂只注重熟料的产量和质量，而对窑皮的保护和它的均匀性不太重视，并认为窑内掉点窑皮是正常的事，只要不对熟料质量产生较大影响就无关紧要。而事实上恰恰相反，窑皮是回转窑的重要组成部分，适宜的窑皮，不但能够提高窑内的传热效率，稳定窑内的热工制度，保证熟料的煅烧，稳定熟料的产量和质量，并且能延长窑衬的使用寿命，提高窑的安全运转周期。本文结合我厂2500T/d熟料生产线(φ4．0 m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器、T DF型分解炉)在生产过程中所遇到的问题谈一点对窑皮的认识和体会。...

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新型干法水泥生产线调试及生产控制...

以国产MLS3626立式辊磨机为例，比较了三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的工艺特点、投资费用及其它经济技术指标，目前两套系统并无太大的高下之分，三风机系统的稳定性、系统安全性好于两风机系统，在除尘设备的选择方面也更加灵活，但随着高浓度、高负压静电除尘装备的进一步成熟，市场竞争更加充分，两风机系统的投资费用有一定的下浮空间，通过在设计上进一步完善和优化，系统安全性的问题完全能够得到解决，而且两风机系统流程更加紧凑，具有节约空间的优势。...

贵州乌江水泥有限责任公司水泥磨系统有一台Φ2.4m×13m磨（开流），年生产能力10万～12万吨，其抽风收尘系统使用一台72ZC400B型回转反吹扁袋式除尘器，收尘设备存在着一定问题。技术人员对其进行了一系列的改造，使收尘达到了理想的效果，以下对此进行简单介绍。...

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在水泥厂中，粉磨是水泥生产的重要工艺过程，也是水泥生产的主要耗电工序，以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。...

Folax824S型篦冷机改造...

水泥厂的原料和混合材品种多，进厂水分变化大，对烘干的需求也日益增加。但总体来看，在近年的改、扩建热潮中，许多厂主要集中于粉磨和烧成工艺设备的优化，对于烘干系统则显得相形见绌，以至于烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制约系统生产的瓶颈。笔者结合多年开发烘干技术的体会，针对一些厂存在的上述提出烘干系统的优化措施，可资参考。...