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随着水泥工业的不断发展，资源、能源、环保等问 题引起社会的普遍关注。由于矿山开采过程自动化水平相对不高，造成水泥厂预均化设施的 规模较大，尤其是建设规模较大的生产线，预均化设施占地面积大、投资高、运行和维护费 用高；另外，由于预均化设施不能达到预期的效果，造成大量的品位较低的矿石被废弃，造 成资源的浪费。琉璃河水泥厂非常重视资源的可持续利用，通过多方面的论证，在二期技改 工程（2500t/d）中采用了美国佳美公司的γ-Matric在线分析仪，经过我厂1年多的使用， 取得了较好的效果。表现在对原料成分波动的适应性、提高产品质量、节能降耗、减轻工人 劳动强度等方面。...

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水泥生产过程中，产品质量控制的三个重要环节是：入窑生料质量和喂料稳定性，熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况，以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...

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铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线(以下简称铜陵二线)是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线。该生产线由国内最大的水泥集团——安徽海螺集团为建设业主，由中材国际南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)承担工程设计和技术支撑服务。...

随着水泥工业的不断发展壮大，水泥品种日益增加，同时，市场竞争也越来越激烈。面对当前形势，成本优势将是企业的核心竞争力。于是，寻求廉价原材料，降低生产电耗，成了降低生产成本的主要途径。但是，原材料的不同性能，对水泥粉磨影响差别极大，所以，原材料的选用要综合考虑，谋求最大效益。...

宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小，淘汰落后”的产业政策指导下，根据水泥工业发展新形势做出决策， 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施，历时近2年。投产后，立磨产量超过设计能力，取得了很好的经济效益和社会效益。...

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调整水泥工业结构，满足经济建设的需求，“由大变强，靠新出强”是我国水泥工业今后较长时间内的艰巨任务。现就企业规模小，能源消耗高，年总产量约3100万吨水泥的湿法窑的改造与各位水泥界同仁研讨。...

湿磨干烧技术结合了湿法生产和新型干法生产的优点：原料适应性强，投资省，能耗相对较低，对于原料矿点多，成份波动大、负担较重量、经济实力差的湿法生产企业是一条有效的技改之路。...

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华新水泥股份有限公司（以下简称华新）为保质保量、按期满足三峡工程对中热水泥的需求，打破以前只在湿法窑上生产这种水泥熟料的常规，利用新型干法窑的技术优势生产该特种水泥熟料，获得了优质高产的效果。...

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该文介绍了江苏巨龙水泥集团用粉煤灰和砂页岩替代粘土配料技改工程，运用于粉煤灰和出磨生料直接混合技术技术获得了很大成功....

河南省七里岗水泥厂1000t/d生产线达产浅析...

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用正交试验法研究了以沸石和石灰石生产复合水泥的原料选择及最佳掺量，借助XRD和SEM等测试手段，对水泥水化产物和微观结构进行了分析。...

采用硅、铝质校下原料,改善生料的易烧性,并采用添加晶种技术,以及挂好窑皮,加强操作,可使Φ2.5m*42m立筒预热器窑产量达到7t/h～7.5t/h,熟料标号#600以上,并可节煤炭左右。...