为人类创造未来的生活空间！这是海螺集团的经营理念，从1996年提出到2015年，它已指导集团经营发展走过了19个年头，融于海螺的企业文化，根植于海螺人的思维深处。...

面对行业风云变幻，海螺集团敢为人先，坚持走技术创新之路，研发产业核心技术，推广水泥窑垃圾处理系统和余热发电技术，实施低氮燃烧技术改造，加快信息化建设，向海外输出先进技术和装备，通过科技进步、技术改造、对标管理、管理创新等方式，构筑起令行业瞩目的成本优势、管理优势，推动了海螺集团的快速健康发展，引领了行业转型发展。...

近日，由中国建筑材料联合会和中国机冶建材工会全国委员会共同组织的2015年度“宏宇杯”全国建材行业技术革新奖评审工作结束。中材集团共有38个项目获得奖励。...

面对国内外比较复杂的经济环境和不断加大的下行压力，陶粒行业受到了不同程度的影响，多数企业开工不足、市场竞争激烈，价格下降，企业应收账款增加。但也有部分企业迎难而上，准确把握陶粒行业发展所面临的新的要求、新的生存和发展环境、抓住机遇、解决发展中存在的突出问题，积极应对挑战，依靠新产品、新技术和经营创新，使企业走上转型升级之路，取得了较好的业绩。...

中国建材集团深入贯彻落实党中央、国务院关于“双创”工作的重要部署，积极推动技术创新、企业技术革新、模式创新，增强企业科技创新能力，激发科技人员的创新、创业热情，培育经济发展新动能，成效显著。...

富氧燃烧作为水泥工业烧成系统改造升级的一种新思路，带给行业的思考极为深刻，无论是劣质煤替代优质煤，还是淘汰余热发电，开辟余热利用新途径，这一新技术的应用有望为进一步降低水泥生产能耗，并推动行业绿色生产提供重要帮助。...

SCR脱硝工程设计针对水泥窑烟尘特性进行了全方位多角度的考虑，集中攻克水泥窑SCR脱硝共性技术难点，工程预期NOx脱硝效率>80%，氨逃逸<3ppm。工程的成功应用将为后续SCR的工业化应用打开新局面。...

氮氧化物是主要大气污染物之一，水泥行业是继电力、汽车行业之后的第三大氮氧化物排放源。本文阐述了水泥熟料线常用SNCR脱销技术与低氮燃烧技术的优缺点及低氮燃烧技术的分类，分析了影响水泥窑NOx生产量的因素，提出了系统实际运行中控制NOx的措施。...

新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和窑外分解技术为核心的水泥熟料生产技术。但是多年来新型干法生产线的操作方法一直沿续了原来中空窑的操作方法。这种操作方法制约了新型干法生产技术特点的充分发挥。本文中介绍的这套新的操作技术，是建立在近100条生产线热工标定结果基础上的。...

2012年元月，国家环境保护部总量减排第10核查组在海螺集团考察调研水泥行业减排工作时要求：海螺集团作为中国水泥行业的龙头企业，在技术、人才、工艺先进性等方面具有很强优势，多年来在技术创新上敢为人先、不断超越，当今，要大力推广低氮燃烧技术、率先建设运行脱硝设施，对全国水泥企业环境治理起到积极的示范作用。...

水泥工业在我国国民经济中占据重要地位，就行业平均水平而言，生产工艺与装备虽然已大为改观，但整体表现仍大而不强。...

9月12日-13日，第三届中国水泥节能环保技术交流大会在山东泰安召开，江苏科行环保集团技术总监彭长寿做了题为《水泥行业烟气“超低排放”整体解决方案》的报告。...

为了适时的推动我国能源供应与环境保护间的协调发展，中国低碳产业协会，中国环境科学学会环境工程分会、大气境分会等单位联合主办的“2016第八届中国国际脱硫脱硝及除尘技术设备展览会”将于2016年4月6日－8日在北京国家会议中心召开。...

成立于2003年的华润水泥控股有限公司是国家重点支持的大型水泥企业集团，目前业务遍及粤、桂、闽、琼、晋、滇、黔及港澳等地。凭藉企业独有的资源布局优势、价值链模式和公司发展战略，依托润丰为主导品牌，公司已发展成为华南区域最具竞争力的水泥和商品混凝土供应商，在中国水泥行业中具有重要地位。...

因此，富氧燃烧不应该仅仅是富氧燃烧企业的事情，更需要将燃烧器、篦冷机、余热发电等各个环节加以充分考虑，通过广泛的产业技术合作，才能让富氧燃烧技术更“接地气”真正融入水泥生产，为水泥工业转型升级做出贡献。...

多年来电收尘器（ESP）广泛应用于电力、水泥、钢铁等各个工业收尘领域，取得了有目共睹的成果。但随着国家环保要求的提高，大量设备已不能满足新颁布的大气污染物排放标准，正面临着升级改造的抉择。...

富氧燃烧作为近代燃烧技术的一大突破，在钢铁、玻璃等行业的成功已经充分证明了其在强化燃烧，提高燃烧效率，推动产业节能减排方面的突出功效。然而，自2012年河南天瑞集团汝州水泥有限公司5000t/d生产线富氧助燃节能装置投运以来，该技术在水泥行业的应用推广却一路坎坷。...

富氧助燃技术已在水泥行业、玻璃熔窑、高炉炼钢等各个燃烧领域开始广泛运用，所产生的节能环保及经济效益深受国家发改委、科技部、国务院推广支持，发达国家称其为“资源的创造性技术”。...

膜法制氧由于成本较低，操作简单，适合规模富氧，因而得到业内普遍推崇，一度被认为是未来水泥工业富氧燃烧技术推广的主力制氧方式。然而，西亚特工业气体科技（杭州）有限公司CEO蔡晖则表示，膜法制氧在使用中需要定期清洗和更换膜，即增加运行成本也浪费人力资源，并非水泥工业富氧燃烧首选制氧方法。...

中国水泥网高级顾问高长明指出，富氧燃烧制氧成本过高是制约该技术在水泥行业推广的主要原因，目前技术成本与技改后为企业节约的生产成本基本持平，在看不到明显的经济效益前提下，推广富氧燃烧面临较大困难。...

宣城海螺在加速自身发展的同时，一直致力于环境保护和节能减排工作，认真落实企业社会环保责任，长期致力于环保节能新产品的开发和利用，通过不断完善各项环保管理制度、加大环保投设备设施投入力度、积极实施厂区美化绿化，以实现与环境共融的环保管理理念，全力打造生态环保型企业。...

随着世界石油资源的短缺、中国雾霾天气的增加，政府对排放法规将日趋严格，做为动力之源的油品燃烧、煤炭燃烧必将成为环境治理的首要任务。如何在全新能源出现之前，在现有基础之上解决油品和煤炭燃烧造成的环境污染、热功效率低、能源浪费等现状是各国争先研究的课题。在众多技术中，氢以“燃烧后无污染、存在广、可再生”的特点成为佼佼者脱颖而出。...

作为基础原材料工业，水泥工业对于全球经济发展具有重要作用，但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计，水泥工业是世界第三大能源消耗工业，并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量，加重了全球气候变化问题的严重性。因此，水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...

近日，从宝鸡市陈仓区人民政府传来喜讯，宝鸡市众喜金陵河水泥有限公司被授予2014年度环保工作先进企业称号。...

分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术，通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合，能够在不影响产量、质量的情况下，稳定地保持脱硝效率，对降低氮氧化物排放总量非常有效，是水泥行业降低氮氧化物的首选技术。实践证明，分级燃烧技术总体脱硝效率在25%~45%之间，平均率31%左右。改造后生产运行稳定，部分技术经济指标还有所改进。...

海螺新建工厂，特别注重总图的设计和优化，充分考虑并利用地形地貌等特点，实现工艺与物流、工厂与环境的和谐统一。按照这一理念，成功规划了铜陵、荻港、池州、芜湖、枞阳、英德等特大型熟料基地，不仅环境优美、工艺流畅、功能布局合理，而且节省了投资、降低了运行成本，堪称建厂经典之作。...

通过对缩口尺寸、撒料板角度、分解炉燃烧器角度、新增三次风管尺寸等关键部位数据进行技改后，经过分级燃烧脱氮和精细化操作的摸索，现生产线产量稳定，质量受控，脱氮效率达到30％以上，达到了明显的环保减排目的。...

18年里，海螺坚持走自主创新的发展道路，连续两届荣获中国工业最高奖项——工业大奖表彰奖，两度入围财富最具创新力的中国公司。本文对海螺集团成立18年的发展历程进行梳理，从16个重要节点还原海螺集团走过的18年技术创新之路。...

近日，内蒙古鄂尔多斯达旗按照国家环保部对大气污染排放的新标准，加大企业脱硫脱硝减排的整改力度，并对全旗减排重点工程实施情况进行督查。目前，各减排工程正在有序实施，其中达拉特电厂、亿利冀东水泥有限责任公司等企业的烟气脱硫、脱硝、减排和旁路拆除工作取得突破性进展。...

中国水泥厂，初听到这个称呼的时候，您很难相信有一个企业可以此冠名！他与中国共产党同年诞生，饱受战火，历经坎坷，从解放前的艰难经营、公私合营、建国初期的曲折奋进、计划经济的支援国家建设到后来的危机和改制重组后的新生，经历了近百年的风风雨雨。几代人的坚定和执着，不惧艰难曲折，封闭与开放，传承与融合，一步步地走来，浓缩了一部中国水泥的发展史。...

我国节能环保分为两大领域：节约能源和满足可持续发展的能源供给体系。前者主要通过提高能源使用效率来实现，具体措施包括推进高能效技术和装备对低能效技术和装备的替代、推广建筑节能材料、推广合同能源管理等；后者通过构建高效、清洁、低碳的能源供给体系实现，包括化石能源的高效利用，可再生能源、核能等清洁能源的规模利用，以及页岩气、煤层气等非常规油气资源的有序开发。...

作为以富氧燃烧技术、优化控制技术为核心技术，以工业窑炉清洁燃烧技术系统集成服务的年轻企业，北京汉能清源科技有限公司一直坚信技术创新是企业发展的强大推动力，始终专注于采用自身技术及国内外先进技术为国内不同客户的能耗水平、节能目标进行评估分析，为客户提出量身定制的一体化节能服务方案。...

11月11日，四川广元市环保局召开了全市水泥企业法人代表约谈会。会议通报了各水泥企业生产、排放情况和脱硝设施建设运行及国家核查认定情况，分析当前存在的问题和产生问题的原因，并要求各水泥企业要履行法律责任和社会责任，如实申报生产和排放数据，加大环保投入，正常运行脱硝设施，确保达到环保要求。...

近几年，北京金隅陆续整合重组鹿泉鼎鑫、赞皇天塔山、涉县宙石、涿鹿永兴、承德兴隆等水泥企业，同时宣布主动关停和搬迁调整京内6家企业、10条生产线，包括金隅顺发水泥和北京金隅平谷水泥生产线，“走出去”战略已初具规模。...

为提升企业环保水平，挖掘企业节能潜力，提升企业竞争力，促进水泥工作转型升级，中国水泥网在河南郑州召开的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”11月8日在河南郑州正式召开。...

近年来，冀东水泥股份有限公司总计投入1.3亿元，采用低氮燃烧技术和选择性非催化还原技术，对全部50多条水泥窑产生的氮氧化物进行有效治理，各项目综合脱硝率均达到60%以上，每年可减少氮氧化物排放3万多吨，提前达到国标要求，并且氮氧化物排放量大大低于新国标要求。...

随着膜法制氧技术的成熟和利用，随着富氧成本的不断降低，在高温、高煤耗、低利润的水泥行业，应用富氧煅烧技术的时代已经到来。...

近年来，中国建材集团产研结合越来越紧密，科研院所和生产企业之间合作更加广泛，涌现出了一批重大产研成果。...

建设超一流的先进熟料生产线一直是海螺人的目标和梦想，按照“体现世界行业技术进步的最优成果，体现节能减排、环境友好、高效稳定”三个原则，海螺集团在成功总结铜陵、枞阳三条万吨线建设运行经验的基础上，确定了芜湖海螺三期2×12000t/d生产线项目建设的技术规划和设想。...

工欲善其事，必先利其器。在认识到水泥工业低碳发展已是大势所趋的前提下，如何通过技术手段抓住这一契机加强转型升级，实现水泥工业绿色发展？且看中国建筑材料科学研究总院高级工程师房晶瑞介绍的致胜“大招”。...

近日，从吉林市环保局了解到，吉林市钢铁、电力、水泥等行业脱硝工作已经全面展开，目前江南热电厂、松花江热电厂和中国石油吉林石化公司动力二厂的部分锅炉脱硝设置改造已经完成或正在改造中。...

要求2014年，全省单位地区生产总值能耗下降3.6%，全省化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物分别削减3%、3%、3%、6%；单位地区生产总值二氧化碳排放量下降4.2%；到2015年年底，全面完成“十二五”节能减排降碳目标，全省单位地区生产总值能耗比2010年下降18%以上，全省化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物分别削减11.9%、12.9%、14.8%、17.5%（力争20.5%），单位地区生产总值二氧化碳排放量下降19%以上。...

9月25日由中国水泥网，中国混凝土与水泥制品网主办，中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会支持的2014第二届中国水泥发展论坛在浙江宁波浓重开幕，会上中国建筑材料科学研究总院高工房晶瑞做了《水泥行业碳减排技术》的主题报告。...

为交流水泥、混凝土、砂石骨料行业的绿色生产经验，探讨水泥行业进一步延伸产业链的空间，分析最新节能环保技术装备的技术特点。9月25日，由中国水泥网、中国混凝土与水泥制品网主办，山西凤凰胶带有限公司协办的“2014第二届中国水泥发展论坛”在宁波举行。...

由中国水泥网、中国混凝土与水泥制品网主办，山西凤凰胶带有限公司协办的“2014第二届中国水泥发展论坛”9月25日在宁波举行。本届论坛以“高品质 高性能 绿色建材”为主题，邀请行业专家、教授、企业代表就水泥工业低碳发展、水泥产业链延伸的困惑与对策、混凝土行业转型升级等方面问题同与参会代表们展开了深入探讨。...

随着社会发展和文明进步，环境保护工作日益得到各国的高度重视，其中大气环境质量更为人们所关注。与减排CO2、SO2相比，我国减排NOx也成为水泥行业的又一热门话题。无论从NOx对环境和人类的危害，还是从社会发展的角度看，减排NOx势在必行。...

近日，环保部关于印发了《京津冀及周边地区重点行业大气污染限期治理方案》。方案称，决定在京津冀及周边地区开展电力、钢铁、水泥、平板玻璃行业（简称四个行业）大气污染限期治理行动。此方案中涉及的2014 年水泥企业大气污染治理企业共215家。...

为降低水泥窑系统氮氧化物排放浓度，国内水泥企业和设计院所纷纷研究开发分级燃烧技术并投入实际应用，取得良好效果。对分级燃烧技术方案作一些介绍，并结合实例对使用效果进行分析和研讨。...

当前建材行业发展面临结构调整、技术创新、节能减排、资源合理配置、行业上下游合作、拓展国际市场等六大挑战，节能减排是行业长期的重点工作之一，作为我国烟气治理领域的领导品牌，科行集团紧紧抓住中国长三角一体化和沿海大开发的发展机遇，以“节能环保”为产业方向，不断开拓进取，坚持以创新打造中国环保装备领军企业。...

为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），进一步加强大气污染综合治理，不断改善全区空气质量，结合新疆自治区实际，制定本实施方案。...