生产线烧成带窑皮长达30m且过厚（筒体扫描显示最高温度为315℃）、20m处结圈。此时烧成带的温度低，二次风温只有980℃左右，窑头用煤量13～15t/h，尾煤用量很小，头尾煤的比例严重失调。...

煤灰高时，煤灰掺入物料的量增多，降低物料熔融温度，过早地出现液相，结后圈的机会必然增多。为此，在使用高煤灰的燃料时，应采取以下措施，以减少或杜绝陶粒砂回转窑结后圈。...

孔取和表示，作为能源消耗大户之一的水泥生产企业，要实现真正意义上的“节能减排、降本增效”目标，是大有文章可作的。池州海螺对各条生产线都加载了纯低温余热发电技术。此外，池州海螺也采用分级燃烧技术，在窑头对原先固有的燃烧器进行改造，或者选择比较好的原料剂，降低氮氧化物生成。...

10月18日上午，由中国水泥协会主办，山东省建筑材料工业协会协办，鲁中耐火材料有限公司承办的鲁中耐火材料有限公司“镁铁铝尖晶石砖生产基地落成及水泥生产用耐火材料成套节能环保新技术新闻发布会”在山东省淄博市召开。镁铁铝尖晶石砖生产基地的落成，标志着国内在水泥生产用耐火材料节能环保技术发展方面取得新的实质性突破。...

矿山开采面出现大面积条带状红褐色高镁石灰石矿层，使进厂石灰石氧化镁含量上升，且波动幅度较大，导致两台预分解窑热工不稳定，出窑熟料质量波动大, 熟料煅烧困难，质量明显下降，生产较为被动。...

10月18日上午，鲁中耐火材料有限公司“镁铁铝尖晶石砖生产基地落成及水泥生产用耐火材料成套节能环保新技术新闻发布会”在山东省淄博市召开。...

在建筑材料工业中，水泥行业并不属于风险较高的行业，其生产工艺相对而言是比较安全的。特别是在上世纪六十年代初出现新型干法（预热预分解）水泥熟料煅烧工艺之后，由于其生产规模大、热耗低、熟料质量高等优点，已在世界范围内获得了迅猛的发展，至今已有近五十年的历史。...

9月25日，由中国水泥网主办、中国联合水泥集团有限公司特别主办、淄博市鲁中耐火材料有限公司特别协办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南成功召开，烟台华盛燃烧设备工程有限公司董事长姜政华作了题为《膜法制氧技术在干法水泥炉窑应用前景展望》的主题报告，就膜法制氧技术在水泥炉窑中的应用和前景作了详细的讲解。...

膜法制氧技术堪称富氧燃烧技术的后盾，作为一项成熟的制氧技术，为提供富氧空气用于燃烧领域开辟了一条新途径。烟台华盛董事长姜政华表示，特别是对回转窑需要大流量富氧空气，膜法制氧是最安全、投资量少，且安装简单，操作方便灵活，使用寿命长，维修费用低，为我国工业炉窑应用膜法制氧开辟出一条全新的道路。...

富氧助燃氧浓度高、反应快、燃烧火焰温度高，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，显著改善燃烧工况，稳定燃烧过程，增加了热量利用率，降低了能耗，效益显著，对企业的发展具有十分重要的意义。...

水泥回转窑出现立筒预热器塌料的现象，对回转窑设备的工作效率、产品质量和使用寿命来说都是非常严重的问题，这种现象的发生大多是由于回转窑立筒内或旋风筒内积料过多而导致的。...

事实上，越是传统产业，就越是竞争白热化的红海，专注节能环保，看起来见效慢、短期成本高，实际上磨刀不误砍柴工。对水泥企业如此，对北京四方联来说也一样。说起四方联的环保之路，总经理高玉宗如数家珍，“让水泥企业‘绿’起来，是我们一直倡导的方向”。...

喷煤管在回转窑中的位置和火焰燃烧情况对熟料煅烧影响很大！本文介绍怎么调整喷煤管位置及调整火焰的方式方法...

9月25日，由中国水泥网主办，中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平做了《水泥生产工艺方面的中庸之道》的主题报告，详细地分析了当前水泥生产管理中存在的问题。...

在9月26日的“2013中国水泥节能技术交流大会”上，富氧燃烧技术成为全场热议焦点。随着膜法制氧技术的成熟和利用，富氧成本的不断降低，在高温、高煤耗的水泥行业，有人说，应用富氧燃烧技术的时代已经到来。...

原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接，紧密配合，是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。...

窑外分解技术在中国出现已经四十多年了。技术已经很成熟。但是，按照任何技术都是在发展的观点，虽然窑外分解的基本理论是成熟的，但是其应用技术却在日新月异的快速发展着。本文主要介绍水泥熟料烧成操作新技术。...

影响熟料质量方面因素很多，但熟料在窑内煅烧是最重要环节之一。熟料矿物形成实际上是在液相量出现以后进行的。...

现在窑型的加大、能源的紧缺及环保清洁生产技术的严格要求，必然使水泥工艺技术发生新的变化，而这些变化给耐火材料产品带来了新的挑战。 ...

本文主要介绍了在熟料煅烧时设备操作应注意的事项。...

水泥熟料的烧成是在回转窑中进行的，回转窑的状态直接影响熟料的质量，本文主要介绍了几种回转窑的常见故障及处理方法。...

根据多年来大型水泥回转窑窑衬材料的使用情况以及各种材料的性能分析，研制适合大型水泥回转过渡带、分解带的新型窑衬材料高活性相结合复合砖。...

控制好头尾煤比例，保证煤粉充分燃烧，严格控制窑尾烟室温度≤1200℃，稳定分解炉出口温度在865±10℃，控制好入窑分解率在90%～95%之间，避免因局部高温造成窑尾烟室结皮或引起预热器堵塞。...

凡从事水泥生产的人，无不熟悉熟料游离氧化钙是关系到水泥质量的重要指标，它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。但它毕竟不是水泥的最终使用性能，只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。...

在水泥熟料生产过程中，可以从两个方面说明影响质量的主要因素：一是生料的均齐性，二是煅烧温度场。 ...

预分解窑烧成带温度是指烧成带内熟料的温度，它可反映熟料的煅烧程度。熟料离开烧成带时，游离氧化钙含量一般应为0.5%～1.5%。一般情况下，烧成带温度的高低可由熟料游离氧化钙含量的大小来进行判断。...

近年来，水泥生产的原料,燃料复杂化，特别是大量固体废弃物被用作原料，燃料，至使耐火材料所承受的热，机械应力和化学腐蚀大幅度增加，导致水泥窑用耐火衬里的使用周期缩短，耐火材料消耗增加，同时大大影响了水泥生产企业的生产效益。...

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　现代化水泥厂回转窑对耐火材料要求具有良好的机械强度，较高的耐火度，抵抗温度变化的抗热震性，热膨胀及重烧线变化小，优良的抵抗化学侵蚀，较好的耐磨性和孔隙率，尺寸准确、外形整齐等。水泥窑系统应根据各部位的工作条件严格合理选择耐火材料，延长窑衬寿命和设备运转周期，具有较好的经济效益。...

提高熟料质量是确保水泥质量的基础，熟料质量的优劣与均匀程度，直接决定水泥质量的好坏与可靠程度。因此，熟料的质量控制是水泥生产质量管理环节中极为重要的一环。...

新型干法水泥窑如何挂窑皮...

20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。...

对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得...

回转窑是水泥厂中的重要煅烧设备，在操作回转窑的时候必须注意一些基础知识，这样才能是回转窑更好的工作。 ...

最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。...

依照温度与化学反应的不同，可以将整个窑分为三个带，它们分别是过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命有非常关键的作用，但如果窑皮过厚会造成窑的有效空间减小，不利于回转窑的煅烧，甚至会造成结圈。...

在国家倡导“两化融合”的大背景下，水泥发展必然也需要走出一条属于自己的“生产-管理”智能一体化道路。中国水泥网将于6月15日（6月14日全天报到）在江苏南京举办2013第六届中国水泥信息化与自动化高峰论坛，会议将以“智能化管控”为主题，围绕水泥行业电子商务拓展；多元化发展的信息化建设；自动化专家系统；自动化先进控制等重点问题展开探讨。...

窑用耐火材料（以下简称窑衬）镶砌在回转窑筒体内壁，保护着筒体钢板。窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍。...

各种类型的水泥回转窑都遇到过结圈问题。结圈使窑该处的横断面积显着减少，严重影响窑内通风，阻碍物料运动，对回转窑的产量、质量、安全运转、煤耗、电耗均有一定影响。尤其频繁结圈的回转窑，不仅破坏了窑内正常热工制度，而且损害操作人员的身体健康，给生产造成经济损失。...

水泥窑用环境友好碱性耐火材料即无铬化耐火材料已有10余年的发展历史。水泥是国民经济建设的基础材料，耐火材料又是水泥窑炉的心脏，会经济的变化决定着水泥工业的发展，而水泥工业的发展又影响着水泥窑用耐火材料的技术进步。水泥窑用耐火材料的发展要有水泥工业的需求作为动力，同时也要凭借已有的基础，以及新原料、新工艺、新装备的出现；其他行业情况及相关学科成果也都影响着耐火材料的科技进步。...

由国内著名的烧成系统优化专家，淄博科邦热工科技有限公司设计的“水泥熟料低氮烧成系统”在西北某国有大型企业稳定运行了100天。 ...

我公司5 000t/d 生产线于2010年投产，预热器系统采取的是日本川崎公司的KSV炉。篦冷机采取的是德国CP公司生产的第四代篦冷机。整条生产线设备配置均达到先进水平行列。但近年来由于煤炭价格日益提高造成了生产成本上升。为此，我们采用了寇家河烟煤，其特点是灰分低、挥发分高、发热量高、内水高。生产中我们发现窑皮厚而长，窑内风速过快，窑头飞砂严重，熟料的结粒细小、个别熟料颜色发白，游离钙时常出现连续跑点，窑的产量降低。...

窑外分解窑的推广应用，促进了我国水泥工业的高速发展，大幅度地提高了水泥生产规模与生产能力，对降低消耗，提高产品品质起到极为重要的作用，是当前我国水泥工业的发展方向。...

我国的新型干法水泥回转窑用耐火材料经“六五”“九五”攻关，已经成功地在2000t/d以下的水泥窑上和5000t/d级窑的非高温区实现了国产化。然而，目前尚不能完全满足水泥工业的需求。上世纪水泥工业有两次重大的技术突破，促进了水泥工业向大型化、现代化发展，而与水泥工业配套的耐火衬料，也反应出此发展趋势。简略地说，20世纪50年代是以粘土、高铝质耐火材料来满足以湿法窑为主的传统回转窑的生产和发展，上世纪50年代以后，上述材料的性能进一步完善和提高，出现了镁质耐火材料来适应悬浮预热、预分解窑技术的发展。...

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...

2012年12月26日，在河南省科技厅组织的科技成果鉴定会上，“水泥窑烧成带用无铬耐火材料方镁石-复合尖晶石砖的研制与应用”项目高水平通过鉴定，该项目由巩义通达公司、武汉科技大学、通达耐火股份共同完成，整体技术达到国际先进水平，制备技术居于国际领先水平。...

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。影响窑尾漏料是一个综合性因素，采取对症处理措施，解决了长期困扰生产的窑尾漏料问题，从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的。...

第三代节能型燃烧器采用本公司的专有技术，其特点是内外风由两台风机单独供风，头部喷嘴采用了特殊结构，一次风比例只有7.0%-8.0%，比现在市场上常用的2500t/d窑用煤粉燃烧器下降了约40%-50%，节煤节电明显，同时，还提高了熟料强度和产量。...

由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表层产生内应力、机械应力以及窑衬受到熔体的侵蚀，使得耐火砖脱落，造成窑体表面温度过高，采用挂窑皮的方法可以延长火砖的使用寿命，使回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失，提高热效率。通过探讨新型干法回转窑如何挂窑皮、分析挂窑皮的影响因素和寻求窑皮的保护措施，对回转窑挂窑皮有更深刻的认识，为以后的学习、生产、实践打下理论基础。...

四川南威水泥公司2500t/d熟料生产线于2009年4月点火，5月正式投产。配备4mX60m回转窑，三次风管外径为2350mm，内径1950mm，三次风阀使用不到三个月就无法调节。在2009年底大修时对三次风阀进行了改造，至今已使用近两年时间，没有出现一点问题。...