10月17日，“2018第六届中国水泥节能环保技术交流大会”在“中国宜居城市”--金华正式召开，来自全国百余家水泥企业和相关设备企业共聚一堂，为水泥行业“深度节能 智能智造 超低排放”出谋划策。...

近日，从国家知识产权局获悉，葛洲坝水泥公司自主研发的《一种硅酸盐水泥熟料的制备方法》技术获得发明专利授权。...

随着我国城市化进程的发展，各大中城市对城市功能重新科学规划，将市区的工业企业迁至位于城市远郊的工业园区，而原厂区则用于房地产开发。...

本文对已经投产的水泥用石灰石矿山和新投产的石灰石矿山分析了在原来技术要求的条件下可采取的措施，结合了最近几年来水泥检测设备新技术及当前矿山的发展趋势，提出了对石灰石矿山再优化的方案和高效利用资源的措施。...

以燃煤为燃料的水泥厂窑尾收尘尾排出可见烟羽现象是水泥厂文明生产和环境质量的新问题。研究表明，水泥厂在当前的工艺设备条件下，SO3的排放是影响烟羽颜色和不透明度的重要因素之一。...

尧柏特种水泥集团有限公司的两条Φ4m×60m带五级旋风预热预分解系统的2500t/d生产线，均未配置旁路放风系统。2014年两条窑分别配套一套日处理150t工业污泥以及一套日处理100t市政污泥的污泥处置系统，两条窑日处理污泥的能力均达到250t。...

亚洲水泥公司的第一座德国洪堡公司 Pyrorapid水泥短窑生产线（Φ5×55m，两组托轮，设计熟料产能4800t/d）1992年在张才雄资政的领导规划下于台湾花莲厂投产，引进国内外先进技术、装备和工艺，秉持创新理念，促进落实环境保护、节能减排、提高产品质量，当时为世界最大的水泥短窑，开启了水泥短窑生产技术发展的重要里程碑。...

近日，从湖北省科技厅获悉，葛洲坝水泥科技成果——《含磷、氟工业废渣在水泥工业中的资源化利用关键技术研究与应用》获2017年度湖北省科技进步三等奖。...

近年来，随着全球对节能减排的呼声越来越高，传统水泥生产由于消耗大量资源和能源，以及产生大量的温室气体而面临巨大挑战。...

人们常常认为易烧性好的生料容易获得较高的熟料强度，也常常认为预分解窑采用的配料方案应该是中等的KH（0.88-0.92）值，较高的SM（2.5-2.7），较高的IM（1.5-1.7）。那么预分解窑能煅烧SM为2.2的熟料吗？获得的熟料强度高吗（KH=0.88-0.92）？...

随着2013版《水泥工业大气污染物排放标准》的重锤落地，NOx的排放限值更加苛刻，环保的压力将直接导致制造成本增加。因此，加大技术创新、引进新技术是水泥行业环保和降低成本的唯一出路。本文介绍熟料高效催化剂在2500t/d生产线上的试验情况。...

近日，葛洲坝水泥所属当阳公司自主研发的一项发明专利《一种利用骨料尾渣代替部分粘土生产硅酸盐熟料的方法》获得了国家知识产权局授权。...

笔者近期参与某厂二线投产调试工作，二线与老线共用自有石灰石矿山，采矿点分别为544/555以及503/508平台，辅料采用红砂岩、煤矸石、硫酸渣四组分配料。二线配料方案调整及窑操作参数均以老线为基础。二线投料初期，原材料碱含量高、结晶硅含量高导致出窑熟料质量较差，突出表现在早期强度低，熟料标准稠度用水量高。...

随着经济建设的发展和环保力度的加强，高性能和多功能的绿色环保胶凝材料越来越引起人们的兴趣和重视。德国、日本、美国、瑞士和加拿大等发达国家于上世纪70年代开始研究和推进废弃物替代自然资源，加强高性能水泥与水泥基材料的研究。我国于20世纪90年代末开始对“水泥绿色化”的研究与开发。...

研究钡盐废渣掺杂烧制高强度水泥熟料，探讨了钡盐废渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明，钡盐废渣掺杂配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布，促进A矿的形成和生长，改善熟料的岩相结构；通过钡盐废渣掺杂配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。...

研究了利用白钨浮选矿渣代替铁质原料配料烧制水泥熟料，探讨了白钨浮选矿渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明，白钨浮选矿渣配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布，促进A矿的形成和生长，改善熟料的岩相结构；通过白钨浮选矿渣配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。...

2015年9月12日，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。...

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。...

GB16780—2007 《 水泥单位产品能源消耗限额 》已经对热耗、电耗以及综合能耗提出要求，目前热能能效测试的内容已有标准进行规范，而电能能效的测试及计算还没有统一的方法。本文对该标准的术语和内容进行简单介绍和剖析。...

现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧，熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定，而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡，在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡，保证窑炉系统热工制度稳定，是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...

日前，从天业天辰水泥公司获悉，该公司通过反复实际生产证实，采用硅粉、钢渣替代硅沙、铜渣，配料后生料的易烧性明显提高，出窑熟料产量显著提高。...

面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗，降低制造成本增加企业利润，才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料，将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本，必然能给企业带来丰厚的经济效...

笔者公司2004年、2005年先后投产的2×5000t/d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产，2008年10月份后利用粉砂岩替代铝矾土进行生产，取得了较好的经济效益与社会效益。...

介绍不同水泥旋窑，在用低品位石灰石（石灰石CaO含量在48%以下）煅烧出合格水泥熟料时的各种问题，以及煅烧方式、方法。...

5000t/d新型干法水泥生产线其石灰石矿山质量（CaO：45%～52.80%、MgO：1.00%～7.00%、SiO2：0.50%～4.00%）差异性波动大，原料主要表现在高镁、高硅、低钙石，通过矿山开采的精细化管理，多点搭配装车进厂等措施，满足水泥熟料生产用原料的基本要求。...

在预分解窑上利用钢渣配料，该公司通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞，窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料标准煤耗下降，产质量提高，延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果。...

飞砂料是预分解窑生产中经常出现的现象，对窑的生产操作和熟料质量均产生一定的影响，成为生产操作人员关注的焦点。初步分析其生成原因和减缓措施，以促进国内有关单位的重视，加强此方面的研究，从根本上解决这个问题。...

结合实际生产经验，阐述日产4600吨生产线实现提产降耗，从原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素进行调整改进，取得明显效果。...

针对熟料结粒差、飞砂料严重，篦冷机冷却效果差，两侧经常出现“红河”现象，对料、煤及操作的进行了相应操作：通过改善物料易烧性，在操作上保持高窑速，稳定篦冷机操作，重视原煤采购与原煤均化管理等措施，使熟料结粒达到了较好状态。...

江西亚东一定程度代表了当前国内企业转型升级的现状。二代干法提出以后，新经济和新社会环境下的水泥行业正在加速走向更高层次的发展阶段。江西亚东5、6窑恰恰给中国水泥工业一个反思，在积极应对外部市场日益激烈的竞争的同时，内部水泥工艺技术挖潜、提升仍有许多空间。...

2013年，受产能过剩影响，亚泥（中国）各厂皆有不同程度之停窑，其中以四川地区最为严重。影响所及，也使亚泥（中国）的整体平均运转率由95%降至85%，减少产量约200多万吨。...

作为水泥电耗主要消耗环节，有水泥生产“电老虎”之称的粉磨，一直是各水泥生产企业和粉磨设备企业不断挑战节能降耗新高度的领域，而如今，随着环境问题的日益尖锐，水泥工业的节能减排工作已经刻不容缓。开展水泥生产粉磨技术、降低粉磨能耗研究工作，则是实施水泥工业节能的重要工作之一。...

今年以来，祁连山古浪公司紧紧围绕全年生产经营计划，瞄准同行业先进水平，以挖潜增效、降本控费为落脚点，持续改进各项技术指标，确保窑磨系统稳定高效运转。 ...

作为无机非金属材料工业，硅酸盐水泥生产材料的选用可以有更多的渠道，而不仅是传统材料。只要材料的化学成分以硅酸盐水泥工艺要求成分为主，有害成分控制在指标范围以内，劣质材料的应用成为可能，将有效缓解生产材料日趋紧张状况。...

该文对双氰胺生产后的固体废弃物黑渣，按不同比例取代石灰石进行了煅烧水泥熟料试验研究，经试验验证此黑渣可以部分或全部代替石灰石煅烧水泥熟料，为黑渣减少环境污染、加大黑渣综合利用、提高石灰石资源的循环利用效率提供了有力的技术支持。...

江西亚东水泥公司拥有储量丰富的低硅砂岩矿山，然而大部分为硬质结晶硅，邦德功研磨指数偏高达到19kWh/t，较难研磨，以前与石灰石、粘土、钢渣混合研磨成生料，砂岩中的石英结晶多数为较粗的颗粒，此种生料易烧性差且熟料游离石灰容易超限对质量不利。...

江西亚东水泥公司拥有储量丰富的低硅砂岩矿山，然而大部分为硬质结晶硅，邦德功研磨指数偏高达到19kWh/t，较难研磨，以前与石灰石、粘土、钢渣混合研磨成生料，砂岩中的石英结晶多数为较粗的颗粒，此种生料易烧性差且熟料游离石灰容易超限对质量不利。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

在新形势下，努力降低水泥生产能源、资源的消耗，适应新政策要求的同时，提高企业市场竞争力，已成为每一位水泥工作者的社会责任和义务。而内外重压之下，也在一定程度上成了助推行业不断攀登节能降耗新领域、新巅峰的动力。5月22日，2014第七届国际粉磨峰会”于在南京召开。...

开展利用钼矿渣制备道路水泥熟料的试验研究，结果表明，以钙铁榴石为主要组成矿物的钼矿渣可以用作水泥原料。钼矿渣中残存的磁黄铁矿与硅灰石在水泥熟料煅烧过程中具有助熔作用，有利于熟料的烧成。...

新型干法预分解窑工艺流程主要包括：燃烧：各种气、固、液的化学反应；传热过程；物料的输送过程；冷却过程等。每个过程都与窑系统中的风、煤、料有着密切的关系，其中用煤量取决于喂料量，系统用风量取决于用煤量。...

煤矸石代替铝质校正材料配料，可降低熟料煤耗，吨熟料可节约标煤7～10kg，但因其硫、碱、氯等有害成分较多，易结皮、结圈，影响了正常生产，故许多厂家在试用一段时间后，被迫停止使用。...

矿山开采面出现大面积条带状红褐色高镁石灰石矿层，使进厂石灰石氧化镁含量上升，且波动幅度较大，导致两台预分解窑热工不稳定，出窑熟料质量波动大, 熟料煅烧困难，质量明显下降，生产较为被动。...

烧成系统中预热器是一个问题多发的环节，常伴有结皮堵塞，塌料等问题，本文介绍一些常见的问题集处理方法。...

在建筑材料工业中，水泥行业并不属于风险较高的行业，其生产工艺相对而言是比较安全的。特别是在上世纪六十年代初出现新型干法（预热预分解）水泥熟料煅烧工艺之后，由于其生产规模大、热耗低、熟料质量高等优点，已在世界范围内获得了迅猛的发展，至今已有近五十年的历史。...

富氧助燃氧浓度高、反应快、燃烧火焰温度高，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，显著改善燃烧工况，稳定燃烧过程，增加了热量利用率，降低了能耗，效益显著，对企业的发展具有十分重要的意义。...

9月25日，2013中国水泥节能技术交流大会在山东济南顺利召开，大会期间，水泥实战专家、浙江金圆水泥品质主管刘凤柱在会上详细介绍了熟料煅烧过程中的节能降耗。...

9月25日，由中国水泥网主办，中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平做了《水泥生产工艺方面的中庸之道》的主题报告，详细地分析了当前水泥生产管理中存在的问题。...

本文的目的在于研究利用建筑及砌块废弃物作为硅酸盐水泥生料替代物的可能性。本文所以使用的废弃物料均是来自于希腊阿提卡地区大量被拆毁的建筑物中回收的混凝土料块(RCA)和砌块(RMA)。...