电石渣必须进行预烘干，才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15%的要求。文章通过技术比较，说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、粘性大的电石渣。采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气，废气排放能够达到国家环保要求。...

利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备，使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力，电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高，不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，填补了国内外空白，而且已经达到：生料中电石渣掺量（干基）≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上)，熟料28天抗压强度≥58MPa，熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明显降低，经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现，具有重要的示范意义。 ...

现代化的水泥厂煤磨系统一般都采用烘干兼粉磨的工艺流程，煤磨系统废气是含煤粉具有燃爆危险的热废气，对它进行净化处理也比一般废气难度更大。该收尘器在机理和结构上具有防燃防爆功能，采用脉喷式清灰方式，确保了收尘器内每条滤袋清灰彻底，设备阻力低，且在线清灰方式使得系统阻力稳定，在一定程度上缓解了煤磨系统高阻力的矛盾，实现了收尘器高效、低阻、安全运行。小于50mg/Nm3的低浓度排放，在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求。...

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应李俭之局长的邀请，给大家介绍一下水泥许可证实施细则的一些修订情况。...

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在水泥行业中，以前往往采用液力耦合器对在线运行的高温风机转速进行调节（我们称之为液力调速），这主要是为了满足生产工艺的需要，但从节能的角度来看，液力耦合器属于低效产品，效果并不理想。随着电力电子技术的发展，现在我们可以通过改变电机的转差率，来改变高温风机的转速（我们称这种调速方法为斩波调速），同时又具有更好的节能效果。因此，在高温风机上改液力调速为斩波调速，已成了当前水泥厂正在轰轰烈烈开展的以“节能减排”为中心的技术改造工作的一个重要课题。本文专门就这个课题展开论述。...

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基于很多会员咨询水泥生产原理、成份、品种、性能等问题，本网站特别整理一些水泥方面知识提供给大家。...

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湖南韶峰水泥集团有限公司烧成部规格为直径2．5x3．9米风扫式煤磨配用的MDC89-7袋式收尘器投产于1993年，近年来，由于生产过程中壳体磨损、化学腐蚀以及经过几次燃烧受到的破坏，已无法进行修复，该收尘器出口排放粉尘浓度已达1克／立方米，严重超标，不能满足生产和环保要求。为此，该公司于2004年4月对该煤磨收尘器进行了技术改造，取得了明显的效果。...

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随着国家排放标准要求的提高，一些原有的电收尘器的排放浓度达不到新的排放标准；还有一些水泥厂进行窑系统提产改造，原有的电收尘器已经满足不了提产后的排放要求。因此在现有生产设备基础上，将电收尘器改造为袋收尘器将是未来几年国内环保设备行业的一种趋势。电改袋技术可以广泛应用在水泥行业窑头、窑尾废气改造等系统，也可用于电力、冶金、化工等行业工业窑炉的电收尘器改造...

北京新港水泥制造有限公司窑尾目前为一条1200t/d新型干法熟料生产线，窑尾收尘系统改造前为φ6m×20m增湿塔及“鲁奇”BS780系列75m2电收尘器，为达到北京市严格的排放要求，同时进一步提高系统的通风能力，于2006年2月份大修期间，采用国外先进的设计理念，将其改造为模块化高效脉冲袋式收尘器系统，经过近八个月的运转，效果显著，几乎实现了零排放。开辟了生产与环境保护和谐发展的新理念。...

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