3月27日，在上海召开的“2010国际水泥周”之“第二届水泥物料自动计量与定量给料技术交流会”上，合肥水泥研究设计院教授级高级工程师孙秉礼做了题为“调速定量给料秤的选用”的报告。...

由中国水泥网主办的“2010国际水泥周”已经进入第六天，活动精彩不断，每天都有新的话题，新的技术展现在与会者面前。今天，在系列会议之“第二届水泥物料自动计量与定量给料技术交流会”上，合肥水泥工业研究设计院所长王建民带来了《我国水泥工业物料计量技术及装备现状与展望》的精彩报告。...

随着我国水泥工业的快速发展，生产线规模逐渐走向了大型化，5000t/d生产线、10000t/d生产线已经很常见，然而，生产线的运转率和稳定性，相比先进国家技术水平，却有较大距离，什么原因？合肥院教授级高工孙秉礼认为，水泥计量与给料技术没有及时跟上装备大型的发展脚步，装备故障多、不够稳定有很大原因。...

3月23日，2010国际水泥周系列会议之第六届余热发电国际峰会在上海新天哈瓦那大酒店召开。参加盛会的中材节能发展有限公司副总董兰起在会上做了《非水质循环在水泥余热发电中的应用分析》的报告。报告主要围绕理论余热发电量、非水工质循环与Ranken循环比较、Kalina大纪事、ORC及Kalina工程实例及存在的问题展开阐述。...

在2010国际水泥周之第六届纯低温余热发电国际峰会上，安徽海螺川崎工程公司副总肖艳做了题为《海螺川崎余热发电技术介绍及推广概况》的报告。...

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采用烟煤和无烟煤搭配使用对煤粉制备系统进行改造，节能和经济效益显著。...

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近日从浙江建材工业协会获悉，宁波海螺42.5普通硅酸盐水泥、42.5硅酸盐水泥和32.5复合硅酸盐水泥荣获浙江省“绿色产品”称号。 ...

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王贵生，男，汉族，51岁，现任北京市琉璃河水泥有限公司副总经理，在企业中他具有双重身份，既是科研工作的带头人，又是对外服务业务的负责人。2005年荣获金隅集团优秀共产党员称号、...

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粉磨工艺技术的发展直接影响到水泥工业发展，如何提高粉磨效率、降低电耗，提高磨机台时产量作为我国水泥技术工作者的重大课题，值得我们深入探讨。论坛以“控制成本-提升效益”为主题。...

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本届论坛以“优质、高产、低消耗、低成本，实现效益最大化”为主题。对大型球磨机、立磨、辊压机、高细磨、高效选粉机等多种先进设备进行技术介绍和经验交流。...

随着我国经济建设的快速发展,水泥工业发生了根本变革,熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。他们不仅生产规模大,而且熟料强度高、质量均匀稳定。因此,一些机械化立窑水泥厂都改为水泥粉磨站,但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷,因此要使他们取得很好的经济效益,必须进行必要的技术改造。...

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近年来粉煤灰在建材行业得到快速和广泛地应用。但是，干粉煤灰容重小、细度较高、倾泻自流性极好，同时又极易吸湿潮结。所以，给料输送过程既极易产生冲料、跑料和扬尘，又容易黏滞、起拱、堵料，造成料仓出料不正常。而且其流动性随所处的状态、仓压、水分和充气状况变化而变化，给粉煤灰的计量控制带来较大难度。另外，粉煤灰主要由晶体、玻璃体等微粒组成，对设备有一定的磨蚀性。在选择输送、给料计量设备方案时必须充分考虑。 粉休物料的给料计量控制系统，主要包括3部分。即：供(贮)料仓、预给料装置和计量控制设备，这三者需要科学合理的组合和匹配。本文对每个部分的基本要求和值得注意的问题介绍如下。...

本文介绍了辊压机及挤压粉磨技术装备与工艺，如耐磨辊面的全套修复方案，挤压联合粉磨及半终粉磨工艺的优化设计，挤压终粉磨工艺的研究与实践，水泥颗粒分布及形态的比较分析；大型水泥粉磨系统工艺方案的比较等方面的最新研究成果及其应用实践。...

粉磨是水泥生产的重要工艺过程，它不仅决定了水泥生产的单位电耗，而且对水泥性能也有重要的影响。 　　长期以来，水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强，易于调节粉磨产品的细度；设备结构简单，操作可靠，维护管理方便等特点。但是，其能量的有效利用率较低，仅有2%～5%。 　　近十几年来，水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进，并采用了高效选粉设备，立磨和挤压磨也相继得到应用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。 　　由于粉磨工艺的改进，对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化，以便工艺设备的改进和操作参数的优化，达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。...

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我国电厂燃煤锅炉推广应用袋式除尘器的艰辛历程。系统总结了国外引进电厂燃煤锅炉袋除尘技术和国内自主研发电厂燃煤锅炉袋除尘技术在应用中的成功经验和失败教训。详细介绍了电厂燃煤锅炉袋式除尘器设计要领和关键措施。并对电厂燃煤锅炉使用袋式除尘器的必要性和“电改袋”的理论依据等进行了论述。...

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概述 众所周知，球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而效率很低。据测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3％；随产品散热占47.6％；从磨机筒体散发的辐射占6.4％；空气带走热量占31.4％；用于粉碎物料的理论能量仅占2.3％。 目前，为提高粉磨效率，一般在以下三个方面加以改进：一是改进内部装置，应用节能衬板、可调隔仓板，降低能耗；二是增加预破碎设备，降低入磨粒度；三是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，并采用高效选粉机。...