对辊压机及选粉系统进行改造调整，使4.2×11m水泥磨机生产P·O32.5R水泥时台时产量由110t/h提高到120t/h，粉磨电耗降低到31.11kWh/t。...

新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺，近几年的规模发展迅速，技术与装备水平也飞速提高。对每一个新型干法水泥(或水泥熟料)企业来说，这种先进技术要充分发挥更高效益空间，离不开中控操作员的高素质及操作水平。中控操作水平的高低直接关系到企业的生产成本。本文就某公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。...

窑的转矩综合反映了窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内温度和物料液相量、粘度等。它所提供的窑内情况以及即将发生的工艺、机械方面的故障，给操作者及时调整、处理提供了依据。在转矩出现变化时，必须迅速剖析其不稳定因素，采取措施尽快使窑转矩稳定下来。...

Φ3.5×13m磨机，台时产量为70～80吨/时，比表面积350m2/kg。目前磨机台时产量低，粉磨电耗高，混合材的掺量比较少，水泥的成本比较高。对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉技术改造，提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材，从而降低水泥成本。...

在预分解窑上利用钢渣配料，该公司通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞，窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料标准煤耗下降，产质量提高，延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果。...

辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多，运转率较低，磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗，设置辊压机跳停保护，加装篦子控制物料粒度，改造V选结构，改造粉煤灰分格轮下料器改造，调整研磨体的装载量及级配后，磨机台时产量提高至165t/h以上，粉磨系统电耗降至28kWh/t。...

两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进，取得较好的节能效果。...

运用数字神经网络系统及专家系统，优化智能型过程控制，实现无人操作，这是我国水泥人的梦想。在当前，我国水泥厂还处在人工控制系统阶段。中控操作员的水平就是系统产量能耗高低的重要影响因素之一。中控操作员自身的操作体会对相同岗位人员来说，更亲切，更有帮助。...

水泥半终粉磨即是选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。...

8月1日，由中国混凝土与水泥制品协会矿渣混凝土功能材料分会、宁夏预拌混凝土行业协会、CCPA人力资源与教育委员会和CCPA预拌混凝土分会联合主办，宁夏华盛实业集团公司协办，北京中宇砼鑫科技发展有限责任公司承办、江苏腾达建筑机械有限公司冠名的第五期全国矿物掺和料应用技术研讨会在宁夏银川召开。...

因此，有矿渣资源的钢铁企业、水泥企业生产矿渣微粉，比表面积要达到450㎡/㎏～550㎡/㎏，7d活性指数达到100%左右，就可以实现利用少量熟料（25%左右熟料）生产符合国家新标准的32.5～42.5级矿渣水泥，不但降低了生产水泥的成本，还节省了大量的能源，减少了环境的污染，具有显著的经济效益和较好的社会效益。...

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。笔者认为，影响窑尾漏料是一个综合性因素，采取对症处理措施，解决了长期困扰生产的窑尾漏料问题，从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的。...

水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术。...

辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。...

笔者从年产100万t的水泥粉磨生产线建设初期就参与了该生产线自动化仪表的设计、安装、调试、维护以及改造等，从中积累了一些经验，在此作简要介绍。 ...

矿山开采面出现大面积条带状红褐色高镁石灰石矿层，使进厂石灰石氧化镁含量上升，且波动幅度较大，导致两台预分解窑热工不稳定，出窑熟料质量波动大, 熟料煅烧困难，质量明显下降，生产较为被动。...

9月25日，由中国水泥网主办，中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平做了《水泥生产工艺方面的中庸之道》的主题报告，详细地分析了当前水泥生产管理中存在的问题。...

粉磨效率的高低是工艺技术管理工作的综合反映，影响粉磨效率的因素很多，其中一个就是工艺技术参数方面，有辊压机系统压力、选粉机循环负荷、选粉效率，磨机研磨体级配、填充率、系统用风等。...

以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。...

2013年8月24日，机制砂石人工骨料的生产和在混凝土中的应用技术交流会在北京隆重召开。江苏腾达建筑机械有限公司董事长彭龙喜分析了中国人工砂的现状与发展趋势、我国机制砂生产线及其技术装备的现状及优缺点，介绍了"腾达"一体化制砂系统的强大优势和市场前景。...

影响熟料质量方面因素很多，但熟料在窑内煅烧是最重要环节之一。熟料矿物形成实际上是在液相量出现以后进行的。...

“饱磨”是磨机常见的工艺故障，主要原因是磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料过多所致，其主要原因如下： ...

凡从事水泥生产的人，无不熟悉熟料游离氧化钙是关系到水泥质量的重要指标，它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。但它毕竟不是水泥的最终使用性能，只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。...

依照温度与化学反应的不同，可以将整个窑分为三个带，它们分别是过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命有非常关键的作用，但如果窑皮过厚会造成窑的有效空间减小，不利于回转窑的煅烧，甚至会造成结圈。...

本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程，调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析，制定并实施了相应的改进措施，充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力，最终达到增产、降耗的目的。...

4月14日上午10:30 “百台K系列搅拌车助力大西北建设·首批装备奔赴新疆发车仪式”在搅拌基地顺利举行。公司副总经理王贵出席了此次仪式。随着一阵欢快响亮的鞭炮声，整齐划一绵延百米的搅拌车队雄壮威武的驶出搅拌基地，奔赴祖国的西北大地，它将为西北地区的建设及发展贡献自己的青春与力量。...

水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，但是当燃料燃烧不充分时会产生还原气氛。正常状态下，燃料充分燃烧生成CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成CO，产生还原气氛。还原气氛下烧成熟料外观呈现正常熟料颜色灰黑色，而内部呈浅棕色到棕黄色不等，随烧成还原气氛严重程度的不同，熟料内颜色的深浅程度也不同，严重时熟料呈棕黄色。烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色。...

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。影响窑尾漏料是一个综合性因素，采取对症处理措施，解决了长期困扰生产的窑尾漏料问题，从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的。...

本文针对新型干法窑操作中常出现的问题进行了浅析，以期对实际操作进行一定的指导。...

自水泥问世至今已有180余年历史，经过水泥工程技术人员的不懈努力与创新，现已发展成为三大系列。即由英国人发明的第一系列（波特兰水泥，现称硅酸盐水泥）；法国人发明的第二系列（铝酸盐水泥）；第三系列由中国人自主发明（硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥）。就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。...

水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。...

对预分解窑窑内通风量的控制应把握好：在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧，保证窑内不出现还原气氛，而且使窑内O2适度偏大控制；窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料，而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求；烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大，这种差异必然反映到窑内通风量上来，也说明这一领域需要继续研究。现阶段，预分解技术已经相当成熟，但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后，窑尾结皮大大减少，通风阻力不高、且相对稳定，窑尾排风的单位产量电耗下降；烧成带窑皮伸长3m左右，总长接近20m，且相当稳定； 分解炉下锥塌料入窑的现象消失，窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。...

水泥工业是产量大、能耗高的工业。2006年中国水泥产量12.4亿t，约消耗能源l.5亿t标煤，占全国能源消费总量的7%左右。中国目前还有一半左右的水泥是由国际上业已淘汰的立窑等生产的，其单位能耗比新型干法要高约30～35kg标煤/t水泥。烧成领域发展的现状和趋向是：以无漏料新型篦冷机、二档短窑、低N0x型分解炉和6级高效预热器系统的新技术代替了原有的系统，达到了进一步大幅度节能、生产稳定可靠、提高对原燃料适应性的效果。...

水泥基渗透结晶防水材料是以水泥、石英粉等为主要基材，掺入多种活性化学物质，并与水拌和调配而成的具有一定渗透功能的无机型防水材料。...

在新型干法水泥厂中，时常会遇到一些设备或工艺问题需要短时间停窑保温。无高温风机抽风情况下，保温相对较容易。如果是预热器堵塞或者其他问题，处理时一般要求控制在微负压下进行，这样就会造成窑系统热工制度极大的破坏，保温就比较困难。尤其是无烟煤，燃点高，挥发份低，对于系统保温，二次风温偏低，更造成无烟煤燃烧的难度。...

总结一些烧成系统经常遇到的故障，并分析故障的原因。...

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生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价的。...

球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。...

列举部分烧成系统故障原因，并针对问题提出处理方法。...

通过回转窑工艺布置图，了解和掌握各档托轮组的具体位置，冷态时各挡轮带所处的位置及基础画线的基准。...

我公司2 号3 000t/d 生产线于2007 年底投产，设计年产熟料为100 万t。本文针对一次筒体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。...

我公司2 号3 000t/d 生产线于2007 年底投产，设计年产熟料为100 万t。本文针对一次筒体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。...

ZG系列开流高产高细磨是在引进丹麦康毕登磨技术的基础上消化吸收，结合我国多年使用积累的经验，以YZG系列筛分隔仓装置、技术和小研磨体研磨为核心，辅以具有挡料功能的活化衬板、料位调节装置、料段分离装置等构成的新一代开流高产高细磨。...

生料制备、熟料煅烧和水泥制成等一系列新型干法水泥生产工艺对于老水泥人来说信手拈来，然而，作为新涉足水泥行业的河南巩义永安水泥有限责任公司，多数员工尚未对此作深入了解，10月26-28日，原南京院调试专家、中国水泥网高级顾问齐灵水就水泥工艺及中控操作等方面进行交流，现场互动热烈，培训氛围甚好。...

我公司1000t/d生产线带RSP分解炉，Ф3.0m×58m回转窑原来最大窑速为3.2r/min。这一速度在很大程度上制约了生产，后来经过对窑速变频器控制部分的改进，最高窑速调整为4.2r/min。窑提速后，熟料的产量和质量都有了很大的提高，并且一些其他的问题也得到了很好的解决。...

本文由水泥行业背景入手，说明课题的巨大研究价值。围绕提高水泥粉磨系统的经济效益，分别阐明了管磨机主要配件衬板、研磨体、隔仓板与出磨篦板等的选用原则，进一步阐明了管磨机工作状态稳定对系统效益的重要作用。从设备角度提出保证管磨机工作状态稳定的途径与方法，必将对管磨机相关行业技术进步带来积极影响。...

8月22日，由中国水泥网主办的水泥企业烧成系统操作培训在古都西安举行，原南京院技术中心教授级高工、南京工业大学材料学院客座教授齐灵水亲临现场，传授水泥窑烧成系统操作要点，培训吸引了30余名水泥企业操作人员参加。...

水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量的2/3，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；生料磨的质量主要是要求成分，配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内）和细度合适均匀稳定，尤其是成分和配热的合适，均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗。...

临沂中联水泥有限公司5000t/d双系列预热器带NST-1型分解炉熟料生产线，公司通过加强精细化管理，优化调整回转窑工艺操作参数，提高了回转窑运转率和产质量， 2010年上半年共生产熟料93万多吨，熟料 3d抗压强度达到31.8MPa，熟料 28d抗压强度达到57.6MPa，熟料质量的提高不但降低水泥中熟料用量，增加混合材的掺加量，而且提高水泥磨产量，降低水泥生产成本，提高企业经济效益。...