本文通过对目前我国新型干法水泥窑纯低温余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及存在主要问题的分析、比较，结合可利用的水泥窑余热实际情况，提出了提高型水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统、循环参数及废气取热方式。在我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、百数十条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，本文对纯低温余热发电技术的工程设计、装备开发及推广、应用、发展、提高将有一定的参考作用。...
我公司2000t/d熟料生产线自1994年4月投产以来，回转窑过渡带的衬料不断更新换代，其使用寿命亦由50多d提高到170d以上，实现了与回转窑烧成带碱性砖的配套使用。...
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所谓窑头“喷煤用风机”就是产生空气将煤粉携带到喷煤管后送入窑内的风机，即是在喷煤管中产生“煤风”的风机；而所谓窑头“喷煤管用风机”就是产生输送煤粉的空气和其它不输送煤粉的空气并将它们吹进到喷煤管后送入窑内的风机，即是在喷煤管中产生“旋流风”、“轴流风”、“中心风”和“煤风”等的风机。...
滇西水泥厂一、二期工程均为1000t/d熟料五级旋风预热器带RSP分解炉的预分解生产线，回转窑规格为φ3.3m×50m。厂区海拔2142m，一期工程于1995年6月点火，同年9月22日实现了72h达标考核，1996年9月至1997年8月共生产熟料3O0694t，实现了年达产。二期工程于1997年3月26日点火，同年4月22日实现了72h达标考核，5月实现了月达产，两条生产线的熟料冷却采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中间扩大的单筒冷却机。煤粉燃烧器采用了加长型的三风道喷煤管，该系统在调试时暴露出窑口附近易结煤粉圈、火焰不稳定、火焰软弱无力、窑前温度难提等缺点，后来我们对该系统进行了改造。下面将有关情况做一介绍，供参考。...
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要使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行,使入窑生料碳酸盐分解率提高,从而减轻窑的热负荷,提高窑的运转周期,提高产质量。而分解炉的温度控制对整个预分解窑系统的热力分布,热工制度的稳定至关重要。...
水泥生产过程中，产品质量控制的三个重要环节是：入窑生料质量和喂料稳定性，熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况，以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...
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本文简要介绍了我国水泥工业低温余热利用的技术与装备的发展历史及现状，指出了回收并充分利用水泥生产过程中低温余热，是耗能大户的水泥工业节能降耗、提高经济效益的有效途径。...
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国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线，在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量，又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析，所用高品位石灰石的结晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ过高、ＩＭ过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施，使飞砂料得到有效控制。...
自1985年起，我国每年的水泥产量一直居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。水泥行业已被国家列为重点技术改造支持行业，“十五”期间，我国计划将先进的预分解窑水泥生产能力增加到6000万吨，约需建设资金300亿元，资金缺口较大，而国家仅能给予一部分技术改造项目贴息扶持。因此，国家鼓励水泥企业从资本市场融资，提出了要在资本市场上筹集发展资金30亿元的目标。同时，国家提出了利用外资规模要达到7.5亿美元，占“十五”水泥行业投资总额的20%以上，同时还要吸引20亿国内配套资金。为此国家将为水泥行业利用外资提供更加良好的投资环境，以提高水泥工业利用外资的比例。...
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