某厂回转窑窑型号为Φ4.3*64m.其液压挡轮于2005年4因轴承散架导致故障停窑，因订制此设备需3~6个月，因此该厂将液压挡轮轴承简单修复之后安装使用。由于修复后的轴承不能承受较大的力，为减轻液压挡轮的受力，该厂调整托轮对液压挡轮进行分力……...

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4月15日，全国工业产品生产许可证办公室水泥产品审查部主任高原率生产许可证核查组、江苏省质监局、南京市质监局领导，以及即将参加江苏省水泥企业生产许可证核查的观摩团成员等一行15人对中国水泥厂公司生产许可证进行了严格的现场核查。经过核查组的现场审核，公司一次性通过生产许可证现场审核。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重。现将本人在生产线上积累多年的经验与同行业内人士共同探讨。...

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3月20日-21日，海螺川崎公司副董事长反田先生及日本川崎公司坂崎、竹中先生一行在海螺川崎陶瑞、马宇飞的陪同下到池州海螺进行实地考察、参观。反田先生一行抵达池州公司后不顾路途疲劳，直接前往公司中控操作室考察余热发电项目运行情况，对具体的运行参数等技术问题进行了详细询问，并就实际运行情况进行了交流。...

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3月20日，中信证券、华拓投资、华商基金、国投瑞银基金、泰达荷基金以及东方证券股份有限等公司分析员一行10余人到芜湖海螺公司参观调研。...

我公司1号2000T/D生产线于1999年投产，设计年产熟料60万吨，烧成系统为双系列五级预热器带DD炉，回转窑规格为Φ4m×60m，煤磨规格为Φ2.8m×（5+3）m风扫磨。本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法。...

3月18日，俄罗斯西伯利亚比斯克市水泥公司总裁TABAKOV先生一行4人在双峰县政府相关人员的陪同下到双峰海螺参观。...

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回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重...

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2月23-24日，海螺水泥与伯利休斯公司在安徽芜湖海螺集团总部举行了大型技术交流活动。期间，海螺集团董事长、总经理郭文叁亲自接待了伯利休斯公司董事会主席柔舍（Dr. Detlev Rose）博士一行6人，并进行了友好会晤。...

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哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。...

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1月，宁国水泥厂日产5000吨熟料生产线超计划完成元月份熟料生产任务，实现了2008年熟料生产“开门红”。...

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变频技术是为满足交流电机的无级调速而问世的。经历近半个世纪的研究，变频技术从晶闸管(SCR)时期发展到今天的大功率晶体管(IGBT,IGCT)和耐高压大功率晶体管(HVIGBT) 时期，控制技术也发展到今天的矢量控制和直接转矩控制且已全数字化，其机械特性硬度能满足具有一定硬性负载的调速要求，并有很好的运行特性，并可作为现场级与监控级联系在一起，应用更灵活，通讯更自由，对供电系统也可实现无干扰，应用范围几乎涉及到整个工业领域，也在水泥工业得到较广泛的应用。...

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我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线，自投产以来，熟料产质量一直维持在较高的水平：产量平均在2600～2700t/d， 28d抗压强度达到58.0MPa以上。但自2005年9月份以来，窑内频繁结蛋，最多一天结6个，最大直径达到了1.5m，给熟料的产质量带来了不利影响，同时也危及到了设备及员工的安全，为此，我们进行了认真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。...

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引言 随着我国国民经济的快速增长和科学技术的发展进步，水泥工业正向大型化、规模化、现代化方向迅速发展，生产过程控制自动化技术、机电一体化技术、信息管理技术开始广泛应用于广大企业，计算机（包括工控机与普通微机）在企业生产过程控制与经营管理中，发挥着越来越重要的作用。以下结合实例介绍有关计算机在水泥工业生产中的应用情况。...

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双峰原料立磨在05年上半年运行状况不佳，各项指标不能达到计划要求，其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳，下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长，砂岩破碎不正常，使物流不畅；下半年随着各种影响因素逐步好转，立磨运行才渐入轨道，尤其是在磨机系统的技改后，磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨机台产稳定运行在450-480t/h左右，生料工序电耗2006年元月份最低达18.6kWh/t，各项经济技术指标均在受控范围内。...

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