某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程，分析认为，有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等，是电耗高的根本原因。改进后，磨机提产15～20 t/h，电耗下降5 kWh/t。...

在工艺和装备已经定型的情况下，余热的运行效果与窑操的水平密不可分，如何在中控室获取理想的操作效果，直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。从操作员的培养，热力系统的优化，余热发电的考核等方面阐述了如何来提高窑操的价值。...

绿色环保是企业造福子孙的神圣使命，节能降耗是企业持续发展的社会责任，降低成本是企业经营管理的永远核心，技术改造是企业科技进步的重要手段。中国水泥技术改造中心主任高玉宗在日前举行的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”表示，将通过不断创新与广泛合作，促进水泥行业节能减排的发展。...

笔者公司回转窑预分解系统为天津院设计的5000t/d在线预分解系统，采用双列5级旋风预热器+DD分解炉，配套Ф4.8×72m回转窑和119.3m2篦冷机，设计生产能力5000t/d，经过8年的生产实践，产能已经远超过设计产量，实际产量5900t/d，标煤耗≥110kg/t-cl。现有预分解系统的生产及工艺数据见表1、表2。...

某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高，熟料热耗居高不下，因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造，改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。...

飞砂料是预分解窑生产中经常出现的现象，对窑的生产操作和熟料质量均产生一定的影响，成为生产操作人员关注的焦点。初步分析其生成原因和减缓措施，以促进国内有关单位的重视，加强此方面的研究，从根本上解决这个问题。...

耐火材料对水泥生产线稳定运行至关重要，当前水泥行业正处于转型升级的关键时期，提升耐火材料应用水平，延长使用寿命意义重大。耐火材料供应商如何根据国务院指导意见要求，提升自身服务水平以便更好的为水泥行业节能降耗，实现产业升级服务，是耐火材料企业需要切实面对的问题。...

八月如火，室外温度更是达到37-38度。持续的高温天气中，为保证生产顺利进行，枞阳海螺公司开展了为期8天的6线窑计划检修工作。...

为降低水泥窑系统氮氧化物排放浓度，国内水泥企业和设计院所纷纷研究开发分级燃烧技术并投入实际应用，取得良好效果。对分级燃烧技术方案作一些介绍，并结合实例对使用效果进行分析和研讨。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。...

烧成热耗是判断预分解系统是否先进的重要指标。但预分解系统是一个体系，其技改是一个创新的系统工程，需要从多方面科学地的综合考虑。方法对了，成效就显著，但不一定能有最佳的效果。介绍了该厂5000t/d预分解窑熟料生产线烧成系统的技改，主要包括分解炉容积的扩大，三次风管的改造，物料下料点的改造等。...

2013年，是淄博科邦热工科技有限公司在水泥熟料烧成技术方面取得多项创新技术成果的一年。...

为了延长这些部位耐火材料的使用寿命，科研工作者付出了艰辛的劳动，研制了各种耐磨材料，有效解决了水泥窑设备易磨损、寿命短、热利用率低等难题，为水泥窑磨损严重的部位高效长寿命运行提供了可靠的保障。本文重点就不定型耐磨材料在水泥厂烧成系统具体部位的使用情况加以介绍。...

耐火材料在水泥工程项目的投资中，尽管占很少的比重，但其使用效果的好坏却是关系到烧成系统运转率的一个重要因素。耐火材料使用效果的好坏取决于不同部位耐火材料的正确选用、产品本身的质量、施工质量、合理的烧成制度及操作维护水平...

北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗表示，目前常见的垃圾处理方法包括卫生填埋、垃圾堆肥、传统焚烧和水泥窑协同处置等。与前三种相比，水泥窑协同处置城市垃圾具有节能、环保、经济、安全；可替代部分燃料和原料，减少天然矿物资源的消耗；大幅节约土地资源；与传统焚烧炉相比，投资大幅度降低等优点。但是对于水泥企业来说，烧垃圾会略影响到水泥厂的生产。...

在建筑材料工业中，水泥行业并不属于风险较高的行业，其生产工艺相对而言是比较安全的。特别是在上世纪六十年代初出现新型干法（预热预分解）水泥熟料煅烧工艺之后，由于其生产规模大、热耗低、熟料质量高等优点，已在世界范围内获得了迅猛的发展，至今已有近五十年的历史。...

事实上，越是传统产业，就越是竞争白热化的红海，专注节能环保，看起来见效慢、短期成本高，实际上磨刀不误砍柴工。对水泥企业如此，对北京四方联来说也一样。说起四方联的环保之路，总经理高玉宗如数家珍，“让水泥企业‘绿’起来，是我们一直倡导的方向”。...

9月25日，由中国水泥网主办、中国联合水泥集团有限公司特别主办、淄博市鲁中耐火材料有限公司特别协办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南成功召开，会上，北京琉璃河水泥有限公司技术开发中心副总经理刘海鹏就创新型纯低温余热发电技术研发、系统优化、余热锅炉对水泥生产的影响及控制、运行效果等内容做了详细讲解。...

在9月26日的“2013中国水泥节能技术交流大会”上，富氧燃烧技术成为全场热议焦点。随着膜法制氧技术的成熟和利用，富氧成本的不断降低，在高温、高煤耗的水泥行业，有人说，应用富氧燃烧技术的时代已经到来。...

在2013中国水泥节能技术交流大会上，中国水泥网CEO邵俊表示，从目前的行业态势来看，中国水泥行业不仅需要考虑局部细节的技术优化，更要从全局角度开展系统节能。...

企业节能，不应该归结到技改为唯一通道，需要打开更重要的通道，这些通道包括如何整体提高企业的管理与操作水平，认真检讨企业最初的设计理念，关注与追求装备进步的节能技术，全面理解出自政府的相关政策等等。逐项认清并拓宽这些通道，就会挖掘出更大的节能潜力。...

原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接，紧密配合，是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。...

窑外分解技术在中国出现已经四十多年了。技术已经很成熟。但是，按照任何技术都是在发展的观点，虽然窑外分解的基本理论是成熟的，但是其应用技术却在日新月异的快速发展着。本文主要介绍水泥熟料烧成操作新技术。...

现在窑型的加大、能源的紧缺及环保清洁生产技术的严格要求，必然使水泥工艺技术发生新的变化，而这些变化给耐火材料产品带来了新的挑战。 ...

9月25日，中国水泥网将在山东济南举办“2013中国水泥节能技术交流大会”。大会将以“余热发电与窑系统提升”为主题，邀请行业领导、专家、企业家，就目前水泥工业中节能的误区与潜力进行深入探讨，帮助水泥企业掌握正确的节能方法与技术，提升行业整体节能水平！...

水泥工业面对环保要求和二次燃料利用不断提高的背景，需要使用既经济又高效的方法来降低NOx的排放量。分级燃烧工艺看来尤其适宜这一要求。...

近年来，水泥生产的原料,燃料复杂化，特别是大量固体废弃物被用作原料，燃料，至使耐火材料所承受的热，机械应力和化学腐蚀大幅度增加，导致水泥窑用耐火衬里的使用周期缩短，耐火材料消耗增加，同时大大影响了水泥生产企业的生产效益。...

...

　现代化水泥厂回转窑对耐火材料要求具有良好的机械强度，较高的耐火度，抵抗温度变化的抗热震性，热膨胀及重烧线变化小，优良的抵抗化学侵蚀，较好的耐磨性和孔隙率，尺寸准确、外形整齐等。水泥窑系统应根据各部位的工作条件严格合理选择耐火材料，延长窑衬寿命和设备运转周期，具有较好的经济效益。...

新型干法水泥窑如何挂窑皮...

由国内著名的旋窑优化专家——淄博科邦热工科技有限公司设计改造的国内最大的带余热发电的白水泥窑——河南李固特种水泥有限公司1000t/d生产线正式投入生产。并在投产10天内通过产质量考核。生产的熟料结粒均匀，各项技术指标都达到了高的水平。...

5月11日是国内第一条水泥熟料低氮烧成系统稳定运行150天的日子。这条在西北某国有大型企业的生产系统，是在采用淄博科邦公司系统优化技术的基础上实现低氮烧成结果的。随着操作人员对新的操作方法的熟练掌握，各项技术指标不断创造着新的纪录。...

由国内著名的烧成系统优化专家，淄博科邦热工科技有限公司设计的“水泥熟料低氮烧成系统”在西北某国有大型企业稳定运行了100天。 ...

笔者近期从浙江长兴国盛耐火材料有限公司获悉，该公司2012年喜获国家知识产权局颁发的13项国家实用新型专利证书。至此，该公司累计获得国家知识产权局颁发的专利达67项。其中发明专利1项、实用新型专利66项。...

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...

2013年1月10日，唐山市总工会副主席曾庆友等到冀东水泥下属启新公司检查指导职工技术创新和“绪宗创新工作室”创建等工作。来访领导对冀东水泥启新公司绪宗工作室的成绩给予了高度肯定，同时为冀东水泥启新公司创建市级优秀职工创新工作室提出了意见和建议。...

由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表层产生内应力、机械应力以及窑衬受到熔体的侵蚀，使得耐火砖脱落，造成窑体表面温度过高，采用挂窑皮的方法可以延长火砖的使用寿命，使回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失，提高热效率。通过探讨新型干法回转窑如何挂窑皮、分析挂窑皮的影响因素和寻求窑皮的保护措施，对回转窑挂窑皮有更深刻的认识，为以后的学习、生产、实践打下理论基础。...

本文简单介绍了几种预分解窑常见的异常窑况，分析了产生原因并提出了可行的解决措施。...

截止到2012年12月21日，安徽芜湖海螺2×12000t/d熟料生产线A线熟料产量达到400多万吨，提前完成年度目标任务。与此同时，A线窑自7月28日以来已连续运行146天，8月份至11月份运转率持续100%，创造了集团12000t/d熟料生产线最好成绩。...

在新型干法窑水泥生产中，熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。在实际生产中，篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走，使其堆积越来越高，严重时可堵到窑口，人们通常把这种现象称为“堆雪人”；在篦床上熟料层的细料侧，从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带，俗称“红河”。...

水泥行业如果采用SNCR脱硝系统最好使用氨水作为还原剂，但是要注意设置完善的安全措施。企业在考虑脱硝成本的时候，也不要只考虑投资成本，更要考虑运行成本，运行成本作为持续性投入，比投资成本更重要，应该优化设计，节约运行成本。...

本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。...

2012年10月1日，笔者专程到水泥行业耐火预制件着名生产厂家-浙江长兴国盛耐火材料有限公司走访，进一步近距离了解这家始终如一视质量为生命的企业，正在国庆假期忙于家事的公司董事长、总经理钱国良先生及副总经理陈东磊先生依然热情接待了笔者一行。...

四川南威水泥公司2500t/d熟料生产线于2009年4月点火，5月正式投产。配备4mX60m回转窑，三次风管外径为2350mm，内径1950mm，三次风阀使用不到三个月就无法调节。在2009年底大修时对三次风阀进行了改造，至今已使用近两年时间，没有出现一点问题。...

简要介绍了耐火预制件在新型干法水泥窑篦冷机喉部、篦冷机矮墙、三次风闸阀、窑尾烟室上的应用情况，系统阐述了耐火预制件在水泥窑上应用的优势，并介绍了预制件的制作工艺要点。采用了切实可行的解决方案，科学的制作方法及合理的使用，耐火预制件在水泥窑易损部位可以取得了良好的使用效果，同时施工简单，节省设备维修时间，有效提高水泥窑的运转率，是解决该部位耐火材料使用的有效方法之一。...

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有入窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...

10月23日-24日，由中国水泥网主办的“水泥百家”活动走进广东塔牌集团股份有限公司总部，此次培训由荥阳天瑞水泥有限公司副总经理董振坤出任讲师，分享交流煤粉制备系统、预热分解系统、回转窑系统、燃烧器系统、篦冷机系统等优化方式，助力塔牌集团修炼内功。...

对预分解窑窑内通风量的控制应把握好：在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧，保证窑内不出现还原气氛，而且使窑内O2适度偏大控制；窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料，而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求；烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大，这种差异必然反映到窑内通风量上来，也说明这一领域需要继续研究。现阶段，预分解技术已经相当成熟，但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后，窑尾结皮大大减少，通风阻力不高、且相对稳定，窑尾排风的单位产量电耗下降；烧成带窑皮伸长3m左右，总长接近20m，且相当稳定； 分解炉下锥塌料入窑的现象消失，窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。...

9月15日，由中国水泥网主办，通达耐火特别协办的“2012第二届中国水泥耐火材料技术高峰论坛”在杭州圆满落幕。本次会议以“合理选用优质耐材 降低吨熟料材耗”为主题。会上，浙江大学材料系教授王家邦受邀参加会议并做了题为《回转窑用新型节能耐材开发与应用》的报告，内容整理如下：...

9月6日-7日，中国水泥网"水泥百家"培训活动走进葛洲坝水泥，中国水泥网高级顾问、烧成系统专家郭红军为大家带来了"新型干法熟料生产线优化升级的技术措施"，受到了企业生产人员的热烈欢迎。郭红军表示，在已经成熟稳定的生产线上，进一步节能降耗，是一个说起来容易做起来难的事情。...