向智向绿 共链而行 | 分宜海螺：引入AI与物联网打造全流程绿色智造
7月2日,《江西日报》刊发报道，聚焦分宜海螺以“智改数转”赋能绿色低碳发展的生动实践。报道指出，分宜海螺依托人工智能、物联网等技术成功“智改”，成为当地制造业从“灰色”生产向绿色低碳蝶变的生动缩影。现将报道内容转载如下。
仲夏时节，分宜生机盎然。全国两化融合标准应用先进单位、国家级绿色工业园区……一个个沉甸甸的荣誉，是分宜县近年来坚持生态优先、绿色低碳发展的见证。分宜海螺水泥有限责任公司（以下简称分宜海螺）依托人工智能、物联网等技术成功“智改”，是分宜县制造业实现从“灰色”生产向绿色低碳蝶变的生动缩影。
智改
从人工吆喝到数字大脑
2023年，为适配县域产业布局及高质量发展需求，分宜海螺启动总投资30亿元的退城入园整体迁建技改项目。新项目深度嵌入人工智能、5G工业专网、移动物联等技术，推动企业从传统制造向智能智造转变。
“无人化智能运输系统的投用，从根源上解决了人为操作造成的安全风险。”分宜海螺矿山分厂负责人袁会云介绍。依托该系统，矿山原料运输、矿石配比等全流程工作实现线上管控，且运输效率提升33%。
智能巡检系统重塑了设备运维模式，实现自动监测设备状态、隐患问题提前预警等功能，堵住以往“设备隐患靠经验判断”的安全盲区，有效降低现场作业风险。
走进分宜海螺智能实验室，整套检测环节依靠机械臂搭配负压管道，实现取样、化验、工况监测全流程自动化运转。
“这条熟料生产线，整合了三大数字化平台和19项智能系统，从生产到管理全程实现低碳低氮、智能运转。”分宜海螺保全处副处长钟斌介绍道。智能体系覆盖生产作业、设备管护、物流调度等各个环节，生产线能耗更低、排污更少，现场用工也实现精简优化。
绿变
从能耗盲区到低碳标本
绿色发展是传统建材企业生存发展的必答题。分宜海螺加强技术创新，构建起全流程绿色生产体系。
“以往全厂能源消耗无系统化监测，各工段能耗管控存在盲区，能耗核算、工艺优化缺少精准数据支撑。”分宜海螺安全环保处负责人夏侯尉坦言。依托配套搭建的能源管理系统，企业可自主完成生产、能源、物料全域数据采集、实时分析、智能研判，为设备状态监控、生产工艺优化提供精准数据支撑，减少能源无功消耗，达到节能降耗目标。
按照当前产能核算，该新项目年节约用煤约3000吨，减排二氧化碳约7600吨；智能化廊道运输年节约运输燃料约62万升，减排二氧化碳约1700吨。配套建设的7兆瓦纯低温余热发电系统，满足厂区三分之一的用电需求。新建的替代燃料项目、固危废处置项目、绿电直联项目投运后，年碳排放总量将减少4.26万吨以上。
共链
从企业扎根到政府护航
在实现自身高质量发展的同时，分宜海螺主动履行社会责任，成为拉动地方经济发展、带动产业升级、稳定就业民生的重要力量。
分宜产的海螺水泥顺利供应长赣高铁等国家、省级重大重点工程。产业园区直接解决就业岗位400余个，辐射带动原材料供应、物流运输等上下游产业超千人就业。
高质量发展的背后，是全县上下聚力破题、护航项目建设的坚实支撑。项目初期，分宜县成立海螺迁建项目攻坚党支部，建设周期整体压缩4至5个月，项目建设加速推进。
